Рынок кофе покоряет новые максимумы – 28.05.2021 13:32 – Открытие Брокер

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер Кофе

Методическая разработка урока на тему: "машины и механизмы для обработки мяса и рыбы. фаршемешалки: назначение, виды , устройство, принцип работы, правила безопасной эксплуатации." по предмету «оборудование предприятий питания» | методическая разработка на тему: | образовательная социальная сеть

Рассмотрено и одобрено                                                          Утверждаю:

на заседании методической                                                      Зам.директора  по  УПР

комиссии   педагогических работников                                  _______ И.В. Великодная

проф подготовки  работников  ресторанного

 хазяйства         Протокол №___ от ______г.

Председатель  МК __________А .В.Прилепская

        План открытого урока

СПЕЦИАЛЬНОСТЬ: «Повар-кондитер»

Группа: № 3

Предмет: «Оборудование предприятий питания»

Преподаватель:  Носовская В.Н.

Тема программы: Машины и механизмы для обработки мяса и рыбы.

Тема урока: Фаршемешалки: назначение, виды , устройство, принцип работы, правила безопасной эксплуатации.

Тип урока: (комбинированный). Урок систематизации и обобщения изученного материала, изучение  новой темы.

Вид урока: интерактивный  урок с использованием ИКТ.

Форма проведения урока: по технологии КМД

            (коллективно-мыслительная деятельность уч-ся),  работа в группах.                                                            

    Цели и задачи урока: 
1. Образовательная: 
а) Формирование  и  систематизация  знаний на основе имеющихся знаний по теме  « Машины для измельчения  мяса и рыбы»

б) Закрепление, обобщение и углубление  полученных знаний по изученному материалу.

в) Упрочение в памяти основных  терминов и сведений по теме « Машины для измельчения  мяса и рыбы».

г) формирование  умений  для использования  теоретических знаний на практике;

д) восприятие и первичное   осознание  новой  учебной  информации по теме

 « фаршемешалки», добиться крепкого  и  осознанного  усвоения знаний.

2. Развивающая: 

а) Развитие аналитических способностей, логического мышления, умения выражать мысль.

б) Содействовать увеличению результативности активного интереса к технике  в профессии.

в) Развитие альтернативного мышления.

3. Воспитательная:

а) Воспитание умения работать в коллективе, личностных качеств: сопереживания, взаимопомощи, выручки, активности, самостоятельности.

б) Воспитывать стремление к самообразованию, инициативе, уверенности в себе и своих силах. 

 4. Методическая цель:

1. Применение технологии КМД  и  интерактивного обучения в итоговых уроках.

2. Использование межпредметных связей и  производственного обучения.

Межпредметные связи: «Технология приготовления пищи», «Производственное обучение»,  «Охрана труда », « Санитария и гигиена производства».

Оснащение урока: Видеопроэктор, плакаты учебные, компьютер и компьютерные  материалы, доска, схемы, дидактический  раздаточный материал, кроссворды, карточки, задания, проблемные ситуации, игровой момент « Вопрос – парадокс».

Ожидаемые результаты: учащиеся умеют  использовать  знания в решении  нестандартных производственных  проблемных ситуаций, практически  освоили  сборку рабочих  деталей  мясорубки, знают  основные  правила  безопасной эксплуатации  мясорубок.

                 Структурно-логическая схема и хронокарта урока.

1. Организационный момент

2. Работа в командах

            1 этап:  соревновательная игра в малых группах.

            2 этап: решение нестандартных ситуаций.

            3 этап: информация о новой теме урока

   3. Подведение итогов

Ход урока

1.Организационный момент (1 мин.)

а) отметка в журнале присутствия  учащихся.

б) введение – сообщается тема, ее цель, значение.

в) распределение учащихся в малые группы.

           Подготовка к  изучения  нового материала (20 мин.)

  1. Для установлення связи  выученного  материала с материалом нового урока преподаватель может  задать уч-ся  следующие  вопросы:

– Назовите  предыдущую  тему урока

– какое  оборудование,  кроме  мясорубки,  может  быть размещено в  мясо- рыбном цехе?

– что должны пройти уч-ся, прежде чем приступить к  работе  на  соответствующей  машине ?

Преподаватель  показывает  кинофрагмент.

2.1 Дополнительные пояснения:

  Сообщение  целей урока;

  Запись  на доске  названия  темы  урока.

 II. Работа в командах.

 В бригады уч-ся  собираются согласно выбранным по цветовой гамме квадратам, чтобы каждая бригада в своём составе имела     уч-ся с различным  уровнем  подготовки. Выбор бригадиров.

1 этап – Разминка. Соревновательная игра на быстроту. Командам предоставляются одинаковое задание « Тест с дополнениями», где требуется дополнить пропущенные технические термины.

3 этап. На этом этапе командам предлагается решение одной нестандартной проблемной ситуации, возникающие на производстве. Ответы команд заносятся в таблицу. При правильном ответе эксперты отмечают каждому участнику по баллу в оценочный лист.

Задание: Установить «возможные причины» и «способы устранения».

2 этап. Блиц – турнир. На этом этапе командам предлагается провести блиц – турнир между параллельными командами. «Капитаны» команд знакомятся с заданиями и приступают к перекрестному ответу – опросу. Ответы должны быть короткие и четкие, и заносятся в оценочный лист «экспертом».

3. Изложение  нового материала (12 мин.) 

 Далее  преподавателем    используется   кинофрагмент   как   самостоятельный   источник  нформации, что позволяет за короткий  промежуток  времени  продемонстровать  большой  по  объёму и сложности  для восприятия материал.  Материал в виде конспекта  по теме

« Фаршемешалки»  кладётся  в нескольких  экземплярах  каждой бригаде.

4. Закрепление  нового материала  (6мин.)

После пояснення нового материала  преподаватель  предлагает вияснить,  все ли  уч-ся  усвоили   новый материал  при помощи  проведения  момента вопрос-парадокс. Можно использовать  фронтальный опрос  методом брейн-ринга.

  5. Подведение  итогов  урока  ( 2 мин.)

Преподаватель подводит итоги, анализируя  ответы  учащихся, которые дополняет, обобщает, оценивает.

9.Домашнее  задание  (2мин.)

Преподаватель  предлагает   для домашнего  задания  прочитать и законспектировать тему « Фаршемешалки»  .

– Зарисовать  схему

– Найти  новинки  фаршемешалок.

– Составить  кросворд.

        Приложение №1

Вопросы на повторение  для бригады № 1

1. Назовите машины мясного цеха.

2. Расшифруйте МИМ.

3. Назовите  диаметры отверстий в решётках.

4. Подготовьте мясо  к закладке в мясорубку.

5. Назовите части машины, которые смазываются…     И  чем ?

Вопросы на повторение  для бригады № 2

1. Что означает цифра 82,105 в мясорубке?

2. Что имеет мясорубка для уплотнения всех   рабочих органов ?

3. Что происходит , если нажимную гайку сильно  затянуть ?

4. Что может привести к быстрому зносу  ножей и решёток ?

 5. Для  чего  на стенках рабочей камеры  нарезаны  винтовые канавки ?

Вопросы на повторение  для бригады № 3

1. Назовите   рабочие  детали  мясорубки.

2. Для чего на боковой стороне  машины сконструирована  рукоятка ?

3.Что происходит  при слабом  завинчивании  нажимной гайки ?

4. Что даёт  равномерная подача мяса в камеру ?

5. Что  означает  плохая пришлифовка ?..   каких                        деталей?

Приложение №2

                        КРОССВОРД

1. Что означает цифра  в  МИМ- 105 ?

2. Расшифруйте  последнюю  букву МИМ.

3. На чём крепятся все детали и узлы машины ?

4. Как правильно установить двухсторонний нож согласно стрелке?

5. Количество решёток в мясорубке.

6. Что исключают  винтовые канавки   в рабочей  камере с мясом?

7.Через  какую деталь заземляют мясорубку ?

8. Винт для продвижения  мяса по камере.

9. Деталь для  уплотнения  всех рабочих органов.

Приложение №2

        ( ответ)

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер 

Приложение № 2

Приложение № 3

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 1 :

        Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

                                                                            Собрать  рабочие органы мясорубки для   натуральной рубленной  массы.______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 

Приложение № 3

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 2 :

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер             

Собрать  рабочие органы мясорубки для   котлетной  массы._______________________________________________________________________________________________________________

_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Приложение № 3

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ № 3 :

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

              Собрать  рабочие  органы мясорубки  для    паштетной массы ____________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Приложение № 4

                                                                БРИГАДА № 1

Дополните  действия по окончании работы  на мясорубке:

1. Выключить двигатель

2._________________________________________

3._________________________________________

4._________________________________________

5._________________________________________

6._________________________________________

7._________________________________________

Приложение № 4

                                                                БРИГАДА № 2

Дополните  действия по окончании работы  на мясорубке:

1. Выключить двигатель

2._________________________________________

3._________________________________________

4._________________________________________

5._________________________________________

6._________________________________________

7._________________________________________

Приложение № 4

                                                                БРИГАДА № 3

Дополнить  действия по окончании работы  на мясорубке:

1. Выключить двигатель

2._________________________________________

3._________________________________________

4._________________________________________

5._________________________________________

6._________________________________________

7._________________________________________

Приложение № 4   (ответы)

Дополнить  действия по окончании работы  на мясорубке:

 1.Выключить двигатель.

2.Отвинтить нажимную гайку.

3. Вытолкнуть шнек рукояткою ( или вынуть  детали крючком)

4. Рабочие органы  освободить от остатков фарша.

5. Промыть горячей водой.

6. Высушить. Смазать  пищевым  несолёным жиром.

7. Промыть корпус машины и загрузочную чашу, высушить.

  Приложение №5         

  Бригада № 1

Найти правильный  вариант

Приложение №5

Бригада № 2

Найти правильный  вариант

                                                                                                     Приложение №5

                                                                                          Бригада № 3

Найти правильный  вариант

                                                                                     Приложение №5

                                                           (Ответы)

 БРИГАДА №1

                                                                                  ЛИСТ ОЦЕНИВАНИЯ УЧАСТИЯ

                                                                                            БРИГАДА № 2

                                                                                 ЛИСТ ОЦЕНИВАНИЯ УЧАСТИЯ

                                                                                                БРИГАДА № 3

                                                                                ЛИСТ ОЦЕНИВАНИЯ УЧАСТИЯ

Фаршмешалки  ( опорный  конспект)

Фаршмешалки  предназначены для перемешивания фарша и его компонентов в однородную массу и обогащения ее кислородом воздуха, что обеспечивает получение фарша и котлетной массы высокого    качества.                                        

           Используются фаршмешалки  как с индивидуальным приводом  (для крупных предприятий), так и съемные (для мелких и средних), которые входят в комплект сменных механизмов к приводу для мясного цеха.

Фаршмешалка   МС-150 (рис.1) —  она состоит из алюминиевого цилиндрического корпуса, отлитого заодно с загрузочным бункером.

Внутрь рабочей камеры вставляется вал, на котором находятся лопасти, установленные под углом 30°, что обеспечивает перемещение  продукта вдоль камеры и хорошую производительность машины.

         Сверху загрузочного бункера устанавливается предохранительная решетка, которая предохраняет попадание рук в бункер. С передней стороны корпус закрывается крышкой, которая фиксируется    откидным болтом, что создает хорошие условия при санитарной обработке машины.

         Для выхода готовой продукции в крышке есть отверстие с заслонкой.

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер   

Рис.1   Фаршемешалка МС8-150.

1 -заслонка; 2 –откидной болт; 3 – крышка; 4 – рабочий вал; 9-востовик;  5 – корпус ; 6 – лоток ; 7 -загрузочный бункер; 8 – решетка; 9- хвостовик;  

Принцип действия машины. При вращении рабочего вала лопасти равномерно перемешивают фарш и предусмотренные рецептурой компоненты до требуемой консистенции, насыщая их воздухом и перемещаются  к разгрузочному отверстию. По окончании процесса (40-60 сек.) заслонка открывается и готовый продукт самотеком выгружается в подставленную тару.

Правила эксплуатации.

Перед началом работы работник обязан выполнить требования техники безопасности и соблюдать безопасность труда.

   Фаршмешалка  устанавливается    в  горловине                           универсального привода и надежно закрепляется винтами. Затем в корпус устанавливают рабочий вал ( 4), закрывают крышку(3) и закрепляют ее откидным болтом(2). Потом устанавливают предохранительную решетку(8) и включают универсальный привод для проверки работы на холостом ходу. Если машина исправна, то в рабочую камеру загружают продукты и компоненты  при включенном двигателе. Длительность перемешивания  60 сек. Более длительное перемешивание  приводит к отделению от фарша жира.   Загружать более 5-7 кг. Недогруз ухудшает качество перемешивания, недогруз- выбрасывание массы из рабочей камеры.

 Запрещается:

включать машину и работать на ней без предохранительной решетки в загрузочном бункере, проталкивать фарш в рабочую камеру руками и выгружать вручную.

             После окончания работы универсальный привод выключают, снимают крышку  фаршмешалки, извлекают  рабочий вал, промывают горячей водой и сушат. Потом  смазывают несоленым пищевым жиром трущиеся части машины и производят сборку.

  Техническая характеристика МИМ-105

                                 Производительность, кг/ч  – 400

    Частота вращения шнека, об./мин. –  200

                                 Ток трехфазный, переменный

  Мощность электродвигателя, кВт –  2.2

                                  Напряжение, В  –  220/380

                                  Размеры,  мм  – длина 580,  – ширина 580, – высота 900

                                  Масса, кг  – 150

Приложение №6

ВОПРОС – ПАРОДОКС

Я  утверждаю,  что:

                                  БРЕЙН-РИНГ: п/т « Фаршемешалки»

1. Для чего производится перемешивание и взбивание фарша? Назовите машину, выполняющую  эти операции .

2. Какой привод используется для приведения в действие фаршемешалку?

(ПМ-1,1)

3. Что представляет собой корпус МС 8-150? (цилиндр, отлитый с загр. бункером)

4. Как крепится корпус к приводу? (с помощью хвостовика)

5. Что закрепляется  в бункере? (предохранительная решетка)

6. Для каких целей устанавливается предохранительная решетка ?( препятствует попаданию рук  в камеру обработки )

7. Что является рабочим органом? (рабочий вал с лопастями)

8. Для чего лопасти  расположены под углом 30 к оси вращения вала ? (для перемещения продукта к разгрузочному окну)

9. Чем закрывается разгрузочное окно? (заслонкой)

10.Что предусмотрено для удобства санитарной обработки  фаршемешалки ?

(легкоснимаемая  крышка, закрепляемая винтами)

11.В каком количестве закладываются продукты?( 7 кг)

12.К чему приводит перегрузка? ( выбрасывание котлетной массы из бункера)

13. К чему приводит  недогрузка? (ухудшает качество перемешивания)

14. Как выгружается фарш? (не выкл. машины, открыв заслонку)

15. Сколько времени обрабатывается продукт? (60 сек)

16. Каковы действия после окончания работы? (выкл., разбирают, очищают, промывают горячей водой, просушивают)

17. Какие запреты при работе на фаршемешалке? (не проталкивать и не выгружать  фарш руками)

18. Какова производительность  фаршемешалки? (150 кг/час)

19. Как выполнить санитарную обработку? (отвинтить винты и снять крышку)

20. Для чего  смазывают  трущиеся детали пищевым жиром ? ( для защиты от коррозии).

ПЕРЕЧЕНЬ ЛИТЕРАТУРЫ И СРЕДСТВ ОБУЧЕНИЯ

1. Беспалько В.П. Проектирование учебного предмета. //Школьные                                    технологии, 2006.- №6.- С.76-88.

2.Ботов М.И. Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания: Учебник для нач. проф. образования / М.И. Ботов,В.Д.Елхина, О.М. Голованов– М.: Изд. центр «Академия», 2003.

3. Елхина В.Д. Механическое оборудование предприятий общественного питания: учеб. Пособие для нач. проф. образования: справочник / В.Д.Елхина. Механическое оборудование предприятий общественного питания. – М.: Издательский центр «Академия», 2006.

4. Золин В.П. Технологическое оборудование предприятий общественного питания: учебник для нач. проф. образования / В.П. Золин. – 7-е изд., перераб. И доп. – М. Изд. центр «Академия», 2008.

5. Калинина В.М. Техническое оснащение и охрана труда в общественном питании: Учебник. – М.: Мастерство, 2001Парфентьева Т.Р. Оборудование торговых предприятий: учебник для нач. проф. образования / Т.Р. 

6. Парфентьева, Н.Б. Миронова, А.А. Петухова. Оборудование торговых предприятий.– 3-е изд., перераб. – М.: Изд. центр «Академия», 2007.

7. Стандарт Российской Федерации начального профессионального образования. ОСТ 9 ПО 02.34.2-2002. Профессия «Повар, кондитер».

8. Плакаты со схемами технологического оборудования предприятий общественного питания, опорные  конспекты, дидактический материал (задания, тесты, кросворд, схемы.)

9. Видео технологического оборудования предприятий общественного питания.

10. Интернет-ресурсы.

Методические рекомендациии:

1. При закреплении  и  проверке  ранее изученной темы  рекомендую         использовать различные виды опроса: устный, письменный, карточки, тесты, практический  для активизации учащихся на уроке; внедрять  игровые элементы  с использованием  цветных фишек.

2. Развитию мыслительной деятельности  на уроке способствует  задание  решить проблемную ситуацию, возникшую  при работе на машине.

3. Работа в командах ( бригадах)  позволяют  развивать мотивацию изучения теоретического материала, чтобы не подводить  других участников  бригады. Воспитывает  быстроту реакции, активность, взаимовыручку.

4. Во время объяснения нового материала  рекомендую применять короткие фрагменты видео, т.к. они экономят время на уроке и более  воспринимаемы и наглядны, чем лекция. 

5. При  закреплении нового материала  игровой момент с использаванием «светофора»  ускоряет и  активизирует внимание уч-ся.

6. В разделе «Микрофон» даётся возможность уч-ся  самостоятельно оценить урок, информацию, метод проведения урока  и  достигнутые результаты

Тема 3.3 измельчительно-режущее оборудование — мегаобучалка

Цель: Изучить назначение и классификации измельчительно-режущего оборудования, способы резания и измельчения; устройство, принцип действия и правила эксплуатации машин для нарезания гастрономических продуктов, для измельчения мяса, рыбы, хрупких продуктов, ответить на тесты, ситуационные и контрольные вопросы.

Содержание

3.3.1 Назначение и классификация измельчительно-режущего оборудования, способы резания и измельчения.

3.3.2 Общие сведения о измельчительно-режущем оборудовании.

3.3.3 Устройство, принцип действия и эксплуатация машин для нарезки гастрономических изделий и мясорубки.

3.3.4 Выводы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

3.3.5 Тесты для самоконтроля знаний по теме « Измельчительно-режущее оборудование».

3.3.6 Ситуационные вопросы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

3.3.7 Контрольные вопросы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

3.3.1 Назначение и классификация измельчительно-режущего оборудования, способы резания и измельчения.

Продажа кофе, мяса и мясопродуктов, рыбы и рыбопродуктов, сливочного масла, сыра, хлеба сопровождается технологическими операциями измельчения, нарезки, разруба.

Эти операции достаточно трудоемки и занимают до 70-80% рабочего времени продавца, затрачиваемого на обслуживание покупателей при продаже этих товаров с прилавков.

Значительным резервом повышения производительности труда продавцов, ускорения процесса обслуживания покупателей и увеличения пропускной способности магазина является продажа заранее нарезанных, расфасованных продовольственных товаров. Это является одним из основных условий внедрения прогрессивных форм их продажи.

Фасовка, нарезка, разруб продуктов являются производственными операциями. Осуществление этих операций в условиях предприятий пищевой промышленности на высокопроизводительных машинах экономит свыше 40% затрат живого труда. При этом достигается значительная экономия упаковочных материалов, сокращаются потери товаров. Операции совершаются в лучших санитарно-гигиенических условиях.

Однако, несмотря на это, значительная часть продовольственных товаров поступает в торговую сеть нерасфасованными.

Таким образом, в торгово-технологическом процессе магазина, торгующего продовольственными товарами, значительную долю занимают операции, связанные с нарезкой, разрубом, разделкой и измельчением мяса, рыбы, масла, колбасных и других гастрономических товаров. Выполняются эти операции в помещениях для подготовки товаров к продаже или непосредственно в торговом зале.

Эти операции в условиях магазинов выполняются с помощью ручных режущих инструментов и различных режущих машин.

Ручные режущие инструменты различают по назначению в зависимости от особенностей и конструкции нарезаемых продуктов:

– ножи для нарезки хлеба;

– ножи для мясной гастрономии;

– ножи для рыбной гастрономии;

– ножи для нарезки сыра.

Операции, выполняемые ручными режущими инструментами, тяжелы и трудоемки. В связи с этим современные предприятия торговли оснащаются измельчительно-режущим оборудованием, поставляемым на украинский рынок рядом западноевропейских стран.

Ведущие позиции в экспорте измельчительно-режущего оборудования занимают такие страны, как Италия, Франция, Германия, Польша. Применяется измельчительно-режущее оборудование при предварительной подготовке товаров к продаже. Это позволяет не только механизировать трудоемкие операции, но и существенно повысить качество обработки товаров, снизить потери продуктов при подготовке их к продаже.

Измельчительно-режущее оборудование классифицируется по следующим признакам.

1. По назначению:

машины для нарезки продовольственных товаров;

машины для измельчения продовольственных товаров.

2. По режущему устройству:

машины с дисковыми ножами;

машины с ленточными пилами;

машины с режущими струнами.

3. По принципу действия:

машины непрерывного действия;

машины периодического действия.

4. По степени механизации и автоматизации процессов технологической обработки продуктов режущие машины подразделяют:

полуавтоматические машины;

автоматические машины.

Схема классификации измельчительно-режущего оборудования приведена на рисунке 3.7.

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие БрокерРынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Для осуществления процесса резания продуктов рабочие инструменты – ножи имеют форму одностороннего или двухгранного клина (рис.3.8).

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рисунок 3.8 – Двухгранный клин

а) односторонний, б) двусторонний

Наклонная к плоскости движения ножа грань клиньев А называется рабочей или лицевой. Эта грань служит для поддержания кусочков продукта и придания им нужного направления движения.

Грань Б в одностороннем клине, противоположная лицевой, является нерабочей и называется опорной, так как служит опорой для клина.

Линия пересечения граней называется режущей кромкой или лезвием. При помощи лезвия клин проникает в толщу продукта, подлежащего резанию.

Угол a, заключенный между рабочей и опорной гранями, называется углом заточки клина.

Двухгранные клинья в зависимости от количества рабочих (лицевых) граней подразделяются на:

– односторонние клинья (рис. 3.8, а), имеющие одну рабочую грань;

– двухсторонние клинья (рис. 3.8, б), имеющие две лицевые грани, расположенные симметрично.

Различают, в зависимости от движения ножа: рубку продукта и резку продукта. Схемы основных способов резания приведены на рисунке 3.9.

При резке продуктов результирующая скорость движения ножа определяется

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер (3.12)

где Vn – нормальная скорость движения;

Vt – касательная скорость движения.

Отношение Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер называется коэффициентом скольжения.

При чистой рубке Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер и Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рисунок 3.9 – Основные способы резания:

а) схема движения ножа перпендикулярно режущей кромке (рубка продукта)

б) схема движения ножа под углом к режущей кромке (резка продукта)

Как показывает опыт эксплуатации хлеборезок, при разрезании хлеба, особенно мягкого, легко поддающегося деформации смятия, высокого качества работы можно достичь прежде всего за счет резки хлеба при большом коэффициенте скольжения Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер , равном не менее 2,5¸3.

Большие значения Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер позволяют обеспечить дисковые ножи с расположением режущей кромки лезвия по окружности. Они несложны в изготовлении и удобны в эксплуатации.

3.3.2 Общие сведения о измельчительно-режущем оборудовании.

Ручная резка пищевого сырья и готовых продуктов применяется к тем технологическим операциям, которые являясь весьма трудоемкими, не представляется возможным механизировать. К таким операциям относятся отделение мяса от костей, разделка и порционирование птицы, рыбы, нарезка полуфабрикатов и др. Клинки ножа изготавливаются из углеродистой инструментальной стали и имеют в поперечном сечении форму клина. Ручки ножей изготавливаются из бука и березы.

Машины для резания мясного сырья:

стационарные ленточные пилы применяются для разделения мясных полутуш на части для последующей обработки, для нарезки мясокостных полуфабрикатов, распиловки костей;

режущий механизм – бесконечное ленточное полотно;

мясорезательные машины применяются для производства мелкокусковых мякотных полуфабрикатов; режущий механизм – горизонтальная и вертикальная рамки (режут мясо на брусочки), сервирочоный нож (отсекает куску заданного размера);

мясорубки применяются для получения фарша из мяса, рыбы; режущий механизм – неподвижная подрезная решетка, вращающиеся ножи, неподвижные ножевые решетки;

машины для рыхления мяса применяются для нанесения на поверхность порционных кусков мяса насечек, что приводит к увеличению его поверхности и размягчению, режущий механизм – дисковые фрезы;

машина для резки замороженных продуктов предназначены для резания бескостных замороженных блоков, имеющих температуру ‑18…‑20оС, режущий механизм – гильотиновый нож.

Если в универсаме предусмотрен кулинарный цех, то для приготовления различных салатов, винегретов, закусок и другой продукции применяются машины для нарезки плодов и овощей. Режущий механизм зависит от формы кусочков (ломтики, брусочки, соломка, стружка, кубики, примочки, дольки). Универсальные машины имеют сменный рабочий инструмент, который определяет формы нарезки кусочков.

Машины для нарезки гастрономических товаров применяются для нарезки всех видов колбас, мясной и рыбной деликатесной продукции; режущий инструмент – дисковый нож. В универсамах машины устанавливаются на рабочем месте продавца или в подсобном помещении для нарезки гастрономической продукции или фасовке ее.

Машины для нарезки хлеба применяются для нарезки хлебобулочных изделий, режущий механизм – дисковые или серповидные ножи.

Машина для резки монолита масла предназначена для нарезки монолита масла на бруски и кубики; режущий механизм – струны, взаимно перпендикулярно натянутые на раму.

Машины для дробления твердых пищевых продуктов, размолочные машины предназначены для дробления сухарей, специй (режущий механизм – конусные жернова), кофе (режущий механизм – дисковые жернова, орехов, растирание мака (режущий механизм – цилиндрические вальцы).

Машины для тонкого измельчения мягких пищевых продуктов (протирочные машины) применяются для получения пищевых или пюреобразных продуктов из вареных продуктов, в соответствии с этим назначением машины бывают роторные или лопастные.

3.3.3 Устройство, принцип действия и эксплуатация машин для нарезки гастрономических продуктов и мясорубки.

Измельчительно-режущее оборудование входит в класс механического оборудования и подразделяется на виды:

– машины для нарезания гастрономических продуктов;

– оборудование для измельчения мяса и рыбы;

– оборудование для измельчения хрупких продуктов.

1. Машины для нарезания гастрономических продуктов предназначены для нарезания колбасы, ветчины, сыра, мясной и рыбной гастрономии ломтиками различной толщины в подсобных помещениях магазинов или в торговом зале.

Принципиальная схема машины для нарезки гастрономических продуктов (МРГ-300А) приведена на рисунке 3.10. Машина состоит из корпуса, дискового ножа, каретки для продуктов, а также механизмов – приводного, регулировки и заточки.

Рисунок 3.10 – Принципиальная схема машины МРГ-300А

1 – электродвигатель; 2 – червячная передача; 3 – редуктор; 4 -регулировочная гайка;

5 – червячная передача; 6 – ограждение; 7 – дисковый нож; 8 – лоток для нарезанного продукта; 9 – продукт; 10 – регулировочный диск; 11 – каретка; 12 – кривошипно-шатунный механизм

Предлагаем ознакомиться:  Диагностика коронавируса COVID-19

Рабочим органом машины является дисковой нож (7), вращающийся от электродвигателя (1), посредством червячной передачи (5). Каретка для продукта (11) совершает качательное движение с помощью другой червячной передачи (2) и кривошипно-шатунного механизма (12). Машина комплектуется двумя сменными лотками для продуктов. Один предназначен для нарезки колбас под различными углами, другой – для нарезки гастрономических продуктов под прямым углом. Механизм регулировки толщины нарезки состоит из регулировочного диска, перемещаемого относительно ножа с помощью винта и регулировочной гайки (4).

Механизм заточки состоит из двух абразивных камней (точильного и правочного), укрепленных за корпусом над ножом.

Слайсер – это зарубежное название машины для нарезки гастрономических продуктов (колбасы, сыра, ветчины и др.) на ломтики. Такую машину сокращенно можно назвать ветчино-колбасорезкой. Нарезка продуктов осуществляется на предприятиях торговли для расфасовки в вакуумную упаковку небольшими порциями.

Наибольшее распространение получили слайсеры итальянских фирм TOPAZ, SIRMAN и российской фирмы КВАРЦ.

Ленточные пилы предназначены для разделки мяса и рыбы на порции различной массы, в том числе для продольной распиловке туш. Ленточные пилы позволяют разделывать как замороженное, так и охлажденное мясо. Широко применяется ленточная пила марки КТ-750 финского производства и пила ПМ-ФПЛ-351А российского производства.

2. Машины для измельчения продовольственных товаров. Для приготовления мясного и рыбного фарша в магазинах применяются мясорубки МИМ-82, производительностью 180 кг/ч; МИМ-600, производительностью 600 кг/ч и ряд моделей западноевропейского производства.

Конструктивно мясорубки мало чем отличаются одна от другой. Они состоят из мясорубки, приводного механизма и станины.

Собственно мясорубка состоит из корпуса, шнека, загрузочной тарелки, зажимной гайки, двухсторонних ножей и набора решеток (рис. 3.11).

В конструкции мясорубки можно выделить следующие основные элементы: загрузочное устройство; рабочая камера; механизм подачи; режущий механизм; приводной механизм.

Загрузочное устройство – выполняется в виде чаши, снабженной деревянным толкателем.

Рабочая камера мясорубки представляет собой цилиндр, на внутренней поверхности которого имеется винтовая нарезка, препятствующая вращению мяса вместе со шнеком. Сверху, в корпусе рабочей камеры, имеется окно с раструбом, где крепится загрузочная воронка. Снаружи, на передней части корпуса, навинчивается зажимная гайка режущего механизма.

Рисунок 3.11 – Принципиальная схема мясорубки

1 – зажимная гайка; 2 – упорное кольцо; 3 – мелкая решетка; 4 – палец шнека;

5 – второй двухсторонний нож; 6 – крупная решетка; 7 – первый двухсторонний нож;

8 – подрезная решетка; 9 – загрузочная воронка; 10 – толкатель;

11 – шнек; 12 – корпус мясорубки; 13 – клиноременная передача;

14 – электродвигатель; 15 – хвостовик

Механизм подачи предназначен для подачи мяса к режущему механизму и создания необходимого давления для прохода мяса через режущий механизм. Для этой цели используется шнек. Он представляет собой однозаходный винт с постепенно уменьшающимся шагом винтовой линии, что способствует постепенному сжатию, а следовательно, увеличению давления мяса по мере продвижения к режущему механизму. В передней части шнека находится палец, на который надевается режущий механизм. Сзади шнек имеет хвостовик, с помощью которого он приводится в движение от приводного механизма.

Режущий механизм мясорубки состоит из ножей и решеток. Основной набор режущего механизма состоит (в порядке очередности надевания его на палец шнека) из подрезной решетки, двухстороннего ножа, решетки с крупными отверстиями, второго двухстороннего ножа, решетки с мелкими отверстиями, упорного кольца и зажимной гайки. При установке режущего механизма следует обращать внимание на правильное положение ножей и решеток: подрезная решетка ставится режущими кромками наружу, двухсторонний нож – режущими кромками в сторону вращения шнека, т.е. против часовой стрелки. Решетки можно ставить любой стороной. Из всего состава режущего механизма вращаются только два двухсторонних ножа. Остальные детали остаются неподвижными. Для фиксации их в неподвижном положении на корпусе мясорубки имеется шпонка, а на неподвижных деталях шпоночные пазы.

При регулировке режущего механизма необходимо добиваться плотного прижатия ножей к решеткам. При неплотном прилегании наматываются пленки и жилы, а при чрезмерном их прилегании сильно греется режущий механизм и ухудшается качество измельченного мяса. Степень прижатия ножей к решеткам регулируется следующим образом: сначала зажимную гайку завинчивают до упора, затем отпускают на ½ оборота и включают привод, после чего медленно заворачивают зажимную гайку до тех пор пока двигатель не изменит тональность звучания.

Перед началом эксплуатации мясорубок производят их осмотр, проверяют правильность сборки и крепления всех частей. Мясо и рыба подлежащие измельчению, очищаются от костей, соединительных тканей, сухожилий и нарезаются на кусочки. Подготовленный продукт загружается в загрузочную воронку и продвигается с помощью толкателя. Не допускается продолжительная работа мясорубки без загрузки продукта.

Ежедневно после окончания работы необходимо отвинтить зажимную гайку, вынуть из мясорубки режущий инструмент со шнеком, очистить его от продукта, промыть горячей водой, вытереть, просушить и смазать несоленым животным жиром.

3.3.4 Выводы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

Измельчительно-режущее оборудование классифицируется по следующим признакам:

– машины и инструменты для резания пищевого сырья и продуктов;

– машины для тонкого измельчения продуктов.

Для резания мясного сырья применяются: стационарные ленточные пилы, мясорезательные машины, мясорубки, машины для рыхления мяса, машины для резки замороженных продуктов.

К режущему оборудованию относят: машины для нарезки гастрономических товаров, хлеба, для резки монолита масла, машины для дробления твердых пищевых продуктов, для тонкого измельчения пищевых продуктов.

3.3.5 Тесты по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

Вопрос 1.

Измельчительно-режущее оборудование по назначению может подразделяться на:

а) машины с дисковыми ножами;

б) машины непрерывного действия;

в) машины для измельчения продовольственных товаров.

Вопрос 2.

Измельчительно-режущее оборудование по принципу действия может подразделяться на:

а) машины со струнами;

б) машины для нарезки продовольственных товаров;

в) машины периодического действия.

Вопрос 3.

Измельчительно-режущее оборудование в зависимости от устройства подразделяется на:

а) машины для нарезки продовольственных товаров;

б) машины с ленточными пилами;

в) машины непрерывного действия.

Вопрос 4.

К основному способу измельчения продукта дроблением относится:

а) распиливание;

б) истирание;

в) разрезание.

Вопрос 5.

Элемент мясорубки предназначенный для уплотнения продукта:

а) ножевая решетка;

б) двухсторонний нож;

в) шнек.

Вопрос 6.

Наиболее эффективный режим работы мясорубки достигается:

а) регулировкой зажимной гайкой;

б) установкой набора режущих инструментов для крупного измельчения;

в) установкой подрезной решетки.

Вопрос 7.

При фасовке сыпучих товаров применяется способ:

а) весового дозирования;

б) объемного дозирования;

в) дозирования по времени;

г) комбинированный.

Вопрос 8.

При фасовке плодоовощной продукции применяется:

а) способ объемного дозирования;

б) способ дозирования по массе;

в) комбинированный способ.

Вопрос 9.

Для дозирования жидких товаров применяется:

а) способ объемного дозирования;

б) способ дозирования по массе;

в) способ дозирования по времени.

Вопрос 10.

Для хранения сахара и соли необходимо:

а) использовать светонепроницаемую упаковку;

б) использовать влагозащитную упаковку;

в) использовать вакуумную упаковку.

Вопрос 11.

Для хранения гастрономических товаров необходимо использовать упаковку:

а) светонепроницаемую;

б) влагозащитную;

в) вакуумную.

Вопрос 12.

В машинах для нарезки гастрономических изделий применяется:

а) ленточные пилы;

б) режущие струны;

в) дисковые ножи.

3.3.6 Ситуационные вопросы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

1. Вам необходимо собрать мясорубку для мелкой резки. В какой последовательности проведете сборку?

2. Вам необходимо собрать мясорубку для крупной резки. В какой последовательности проведете сборку?

3. Как установить нож при сборке мясорубки?

4. Каково назначение нажимной гайки в работе мясорубки? Как ее устанавливают перед включением в работу и в процессе работы?

5. Как подготовить продукт перед закладкой в мясорубку?

6. Какие неполадки могут возникнуть при работе мясорубки? Как устранить их?

7. Как будете регулировать толщину нарезаемого продукта на МРГ? В каких пределах осуществляется регулировка?

8. Как подготовить машину МРГ к работе?

9. Какие неисправности могут возникнуть при эксплуатации МРГ и как их устранить?

10. Какие нарушения в эксплуатации МРГ могут привести к аварийной ситуации?

11. Для оказания дополнительных услуг в универсаме установлена кофемолка. Как будете регулировать качество помола?

3.3.7 Контрольные вопросы по теме «Измельчительно-режущее оборудование».

1. В чем заключается назначение измельчительно-режущего оборудования?

2. По каким признакам классифицируется измельчительно-режущее оборудование?

3. По каким признакам классифицируются инструменты для резания пищевого сырья и продуктов?

4. По каким признакам классифицируются машины для дробления и тонкого измельчения пищевых продуктов?

5. По каким признакам классифицируются машины для резания пищевого сырья?

6. По каким признакам классифицируются машины для нарезки овощей?

7. По каким признакам классифицируются машины для нарезки гастрономических продуктов?

8. По каким признакам классифицируются машины для нарезки хлебопродуктов?

9. По каким признакам классифицируются машины для размола продуктов?

10. По каким признакам классифицируются машины для протирания продуктов?

11. Объясните теоретические процессы резания.

12. Как устроены машины для нарезания гастрономических продуктов?

13. Как устроены машины для измельчения пищевых продуктов?

14. Как устроены машины для измельчения хрупких продуктов?

15. Какие рабочие органы применяются в измельчительно-режущих машинах?

16. Какие особенности эксплуатации измельчительно-режущего оборудования?

17. Объясните принцип действия машины для нарезания гастрономических продуктов (МРГ-300А, слайсеров).

18. Объясните принцип действия машины для измельчения хрупких продуктов (кофемолки).

19. Объясните принцип действия машины для измельчения пищевых продуктов (мясорубки).

20. Какой набор измельчительно-режущего оборудования необходимо установить в кулинарном цехе универсама?

§

Тема 4.1 Оборудование для расчета с покупателями

Цель: Изучить назначение, классификацию, устройство электронных контрольно-кассовых аппаратов; условия применения их в автоматизированных системах управления торговыми процессами; правила эксплуатации и расчет потребности в электронных контрольно-кассовых аппаратах (ЭККА), ответить на тесты, ситуационные и контрольные вопросы.

Содержание

4.1.1 Назначение контрольно-кассовых аппаратов, преимущество автоматизированных способов расчета с покупателями.

4.1.2 Классификация контрольно-кассовых аппаратов.

4.1.3 Общие принципы устройства контрольно-кассовых аппаратов.

4.1.4 Кассовые POS – терминалы и их применение в автоматизированных системах управления торговым предприятием.

4.1.5 Эксплуатация оборудования для расчет с покупателями.

4.1.6 Выбор ЭККА, расчет количества рабочих мест контролеров-кассиров.

4.1.7 Выводы по теме «Оборудование для расчета с покупателями».

4.1.8 Тесты по теме «Оборудование для расчета с покупателями».

4.1.9 Ситуационные вопросы по теме «Оборудование для расчета с покупателями».

4.1.10 Контрольные вопросы по теме «Оборудование для расчета с покупателями».

4.1.1 Назначение контрольно-кассовых аппаратов, преимущество автоматизированных способов расчета с покупателями.

Контрольно-кассовые аппараты предназначены для механизации и автоматизации кассовых операций, учета денежных поступлений и контролирования указанных операций на предприятиях розничной торговли и общественного питания, применяющих различные методы продажи и формы обслуживания.

Механический кассовый аппарат изобрел в 1878 году Джеймс Ритти из города Дейтона в США. Причем мысль об аппарате, регистрирующем количество полученных продавцом денег, пришла ему на пароходе, когда он плыл в Европу. Ритти заходил в машинное отделение, часами наблюдал за действием механизмов. Его внимание привлек счетчик оборотов винта. Он понял, что на основе этого устройства можно сделать прибор, который при нажатии клавиш с цифрами будет печатать чек, контрольную ленту и суммировать выручку за день.

В 1879 году он запатентовал свое изобретение, дав ему название “Неподкупный кассир Ритти”, и стал выпускать примитивные кассы. Торговля шла плохо. Владельцы магазинов и кафе не понимали, зачем, собственно, нужна эта машина.

Кассы распространились только после того, как право на их производство приобрел у изобретателя талантливый бизнесмен Джон Паттерсон. Он основал компанию “Нейшенал кэш реджистер”, и к 1910 году позванивающие кассы стали непременным атрибутом торговли.

Коммивояжеры фирмы ходили по лавкам и магазинам, разъясняя хозяевам, что учет полученных денег через кассу, которая печатает чек и его копию на контрольной ленте, практически исключит утайку денег нечестными приказчиками. Любопытно, что приказчики, беспокоясь за источники “левых” доходов, зачастую не допускали коммивояжера к хозяину. Тогда инженеры фирмы разработали демонстрационную кассу, умещавшуюся в чемоданчике, с которым посланец Паттерсона, никак не демаскируя себя, проходил прямо в кабинет хозяина.

Паттерсон первым предложил некоторые методы рекламы, применяющиеся и сейчас, например, рассылку рекламы по почте на личные адреса возможных покупателей.

Денежная выручка торговых предприятий является основным источником финансирования и кредитования различных отраслей народного хозяйства, выплаты заработной платы, пенсий, стипендий. Ссуды банка дают возможность организациям закупать товары для продажи населению, заготавливать сельскохозяйственную продукцию, развивать строительство и производство, т.е. осуществлять все необходимые торгово-хозяйственные операции. Своевременная и полная сдача выручки имеет большое значение не только для развития торговли, но и всей экономики страны.

Таким образом, наиболее эффективный способ расчета с покупателями – автоматизированный способ с применением контрольно-кассовых аппаратов. Он обеспечивает точный учет денежной выручки и контроль продажи товаров, позволяет проверить правильность выполнения расчетно-кассовых операций, сокращает время, необходимое для расчетов, повышает производительность труда контролеров-кассиров, снижает до минимума возможность ошибок при расчетах, предоставляет сведения об объемах продаж товаров и количестве обслуженных покупателей по часам рабочей смены.

ЭККА являются инструментом контроля со стороны администрации, учредителя и государства за денежным оборотом, полнотой и своевременностью оприходованной выручки.

Электронные контрольно-кассовые аппараты оснащены блоком памяти и выполняют функции поиска цен товаров, относящихся к различным торговым отделам, могут вести учет по товарным группам, видам, наименованиям, имеют сканирующие устройства, позволяющие определить стоимость товара автоматически, без набора ее на клавиатуре.

Все это дает возможность:

– считывать информацию, нанесенную в виде штриховых кодов на упаковку или ярлыки товаров и записывать ее в определенном коде в запоминающее устройство или вводить в компьютер;

– выполнять расчетные операции с учетом скидок и надбавок;

– обеспечивать различные виды оплат – наличный, безналичный расчет, чеками, с помощью пластиковых карт;

– осуществлять контроль над операциями, выполняемыми контролером-кассиром;

– регистрировать покупку на уровне групп и наименований товаров;

– автоматически вызывать цены из запоминающего устройства;

– выдавать оперативные и итоговые статистические данные продажи товаров;

– отображать информацию для покупателя.

В настоящее время все большее распространение получают компьютерные кассы, что позволяет сократить персонал торгового предприятия.

Кассово-компьютерный учет увеличивает не только производительность труда, но и прибыль предприятия. Так товаровед – менеджер видит на экране всю хронологическую последовательность торгового процесса по товарным группам, в виде таблиц, графиков, диаграмм.

4.1.2 Классификация электронных контрольно-кассовых аппаратов.

Контрольно-кассовые аппараты классифицируются по следующим признакам:

По сфере применения:

– для торговли;

– для сферы услуг;

– для предприятий питания.

По функциональным возможностям:

автономные (портативные) – самые простые модели электронных касс, которые работают от встроенных или бортовых автомобильных аккумуляторов и предназначены для выездной торговли, работы на рынках, в торговых палатках.

пассивные системы – обладают широкими функциональными возможностями, подключаются к компьютерно-кассовой системе, но не имеет возможности управлять ее работой (ДАТЕКС МР – 500), применяются в магазинах средних размеров с торговой площадью до 500 м2;

активные системные – могут работать в компьютерно-кассовой системе, управляя при этом ее работой, и фактически являются специализированными компьютерами. К этому классу относятся POS – терминалы (POS IBM 4614F). Применяется в крупных магазинах, супермаркетах;

фискальные регистраторы, способные работать только в составе компьютерно-кассовой системы, получая данные через канал связи.

По источнику питания:

– со встроенным элементом питания (батареей либо аккумулятором);

– с электропитанием от сети переменного тока;

– с подключением к внешнему элементу питания;

– с комбинированным электропитанием.

Схема классификации ЭККА приведена на рис. 4.1.

Рисунок 4.1 – Классификация электронных контрольно-кассовых аппаратов

4.1.3 Общие принципы устройства контрольно-кассовых аппаратов.

Контрольно-кассовый аппарат представляет собой компактную совокупность функциональных механических и электронных блоков в различном сочетании, предназначенных для проведения расчетно-кассовых операций.

ЭККА могут иметь следующие основные функциональные блоки и устройства:

– устройство ввода;

– устройство индикации;

– печатающее устройство;

– замок режимов;

– блок управления;

– оперативное запоминающее устройство;

– постоянное запоминающее устройство;

– фискальная память;

– блок питания;

– электропривод.

Все блоки и устройства скомпонованы на металлическом каркасе, закрыты кожухом, в нижней части которого находится денежный ящик.

Блок-схема электронного контрольно-кассового аппарата приведена на рисунке 4.2.

Устройство ввода представляет собой клавиши для набора сумм, номера счетчика (секции), номера и пароля кассира, программирования заголовка чека, секции, клавиши сброса, коррекции, аннулирования, предварительного и общего итога.

Устройство индикации состоит из двух индикаторов (для кассира и покупателя) и показывает сумму, проведенную через кассовый аппарат, номер секции, сумму взноса покупателей и сдачу и т.д.

Печатающее устройство предназначено для печатания реквизитов на контрольной ленте. Оно расположено в левой части кассового аппарата и состоит, в зависимости от конструктивных особенностей, из термоголовки, прижимной планки, валика или из принтера, кассеты с красящей лентой, одной бобины с двойной лентой, катушки для намотки контрольной ленты.

Замки и ключи предназначены для запирания кассовой машины, отдельных ее частей, снятия показаний суммирующих счетчиков, для перевода суммирующих счетчиков на нули, тестирования, программирования.

Блок управления осуществляет управление всеми функциональными блоками электронного контрольно-кассового аппарата, блокирующее устройство блока управления не допускает работу аппарата при:

– отсутствии контрольной или чековой ленты;

– возникновении аварийных ситуаций в машине, приводящих к порче печатающего документа;

– отсутствии или переполнении фискальной памяти;

– отсутствии электропитания.

Оперативное запоминающее устройство предназначено для подсчета выручки и контроля. Оно состоит из суммирующих, контрольных и операционных счетчиков.

Суммирующие счетчики автоматически суммируют нарастающим итогом все денежные суммы, проводимые через машину. Как только на счетчике наберется максимальная сумма, он автоматически обнуляется и начинает отсчет сначала.

Контрольные счетчики связаны с суммирующими и автоматически учитывают, сколько раз суммирующие счетчики достигали максимальной емкости в процессе работы, принудительно переводились на нули. Их два. Один счетчик подсчитывает, сколько раз снимались показания суммирующих счетчиков. Другой подсчитывает, сколько раз суммирующие счетчики переводились на нули. При наборе полной емкости счетчики автоматически переходят на нули и начинают счет сначала. Наличие контрольных счетчиков предупреждает возможность злоупотреблений при работе на ККА.

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Операционные счетчики служат также контрольным целям. Они автоматически учитывают число операций, совершенных машиной, количество выданных чеков, проданных товаров и обслуженных покупателей.

Постоянное запоминающее устройство позволяет сохранить запрограммированные текущее время и дату, процентные скидки или надбавки, товары с фиксированной ценой, пароли кассиров и налогового инспектора.

Фискальная память. Запись в нее совершается автоматически при проведении ежедневных финансовых отчетов по кассе с обнулением, после чего эта информация не может быть изменена, а только распечатывается после ввода соответствующего кода налоговым инспектором. Этот код предварительно записан в памяти кассового аппарата. Объем фискальной памяти позволяет провести в нее не менее 1550 ежедневных финансовых отчетов (итогов): чистого дохода за день, состояние счетчика обнуления. После снятия очередного отчета каждый ежедневный финансовый отчет автоматически записывается в фискальную память (Ф.П.) “итог за день”. Информация зарегистрированной фискальной памяти хранится не менее 6 лет.

Кожух покрывает внутренние части кассового аппарата. Он устанавливается на базисе (постаменте). Внутри базиса расположен денежный ящик, который имеет несколько ячеек для бумажных и металлических денег. Некоторые имеют съемный базис с денежным ящиком.

Поступающие в торговые предприятия кассовые аппараты имеют технический паспорт, набор ключей и чековую ленту, формуляр, руководство по эксплуатации. Чековая лента должна быть определенной ширины (в зависимости от типа кассового аппарата).

4.1.4 Кассовые POS-терминалы и их применение в автоматизированных системах управления торговым предприятием.

В связи с возрастающей сложностью деятельности современного торгового предприятия, функционирующего в жестких условиях рыночной экономики, системы автоматизации розничной торговой сети становятся объективной необходимостью.

Системы автоматизации торговых предприятий позволяют отрегулировать и систематизировать работу с поставщиками, организовать количественно-суммовой учёт реализованного товара за счёт маркировки товара внутренним (локальным) кодом.

Для обеспечения полной автоматизации торгового предприятия, необходимо приобрести соответствующее программно-аппаратное обеспечение и на основе его создать локальную вычислительную сеть.

Локальная вычислительная сеть торгового предприятия объединяет компьютеры (рабочие станции), сервер (на котором установлено программное обеспечение автоматизации торгового предприятия), кассовые POS терминалы и весовые комплексы. Схема автоматизированного учёта на предприятиях розничной и оптовой торговли приведена на рис. 4.3, структурная схема расчетного узла на рис. 4.4.

Рабочие станции предназначены для работы операторов торговой системы, бухгалтерии и коммерческого отдела.

Принцип работы автоматизированных систем управления торговым предприятием заключается в учёте движения товара на всех этапах торгово-технологического процесса по его локальному коду. Локальный код присваивается каждому товару в момент его первого поступления на торговое предприятие и в дальнейшем не подлежит изменению. Для быстрой и точной идентификации товара ему определяется штриховой код. Проблема регистрации товаров по локальному или штриховому коду была решена с помощью активных контрольно-кассовых аппаратов, фактически являющихся специализированной компьютерной техникой. К этому классу техники относятся кассовые POS (Point-of-sale) терминалы, оснащенные специальными сканирующими устройствами, позволяющими идентифи-цировать товар по его штриховому коду.

В POS – терминале компьютер, клавиатура, считыватель магнитных карт, принтер чековой и контрольной ленты и монитор собраны в одном компактном корпусе.

Традиционный комплект POS – системы включает:

– центральное процессорное устройство;

– источник питания для обеспечения энергоснабжения разнообразной периферии;

– быстродействующий и надежный кассовый принтер для печати чека, контрольной ленты и различных документов;

– денежный кассовый ящик, дисплей кассира и дисплей покупателя;

– большое количество интерфейсов для программируемых клавиатур, сканеров штриховых кодов, считывателей магнитных карт и иной периферии.

Наиболее широкое применение нашли программные продукты фирм IBS и ЮНИСОФ, так программа UniFO 240F, разработанная компанией IBS, предоставляет пользователю следующие возможности:

– работа по индивидуальному коду и паролю кассира;

– продажа по локальному коду товара;

– продажа по штриховому коду товара как штучного, так и взвешенного на электронных весах;

– безналичные виды оплаты, включая пластиковые карты. Каждому виду безналичной оплаты может быть привязана любая (не базовая) валюта;

– проверка пластиковых карт с помощью магнитного считывателя, встроенного в клавиатуру;

– смешанная оплата: как в разных валютах, так и различными видами (наличным и безналичным);

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие БрокерРынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие БрокерРынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

– отказ от товара, отраженного в чеке, до оплаты с проверкой на наличие этого товара в чеке;

– аннуляция чека;

– возврат товара по наличным и безналичным видам оплаты;

– хранение базы данных параметров чека, исходя из настройки кассы;

– печать подкладного документа (широкого или узкого) не только по последнему чеку, но и за любой период хранения чеков в базе;

– подробные отчеты за день или период;

– калькулятор пересчета сумм из одной валюты в любую другую, используемую кассой;

– работа с фискальным модулем;

– авторизация товара.

Для совместной работы с электронными кассовыми аппаратами и POS-терминалами наиболее широко применяются ручные и проекционные черно-белые люминесцентные и лазерные сканеры. Для того чтобы ввести в ЭККА штриховой код при помощи ручного сканера, надо поднести сканирующую головку к изображению или считываемый код поднести к сканирующей головке.

Проекционные сканеры осуществляют сканирование штрихового кода при свободной ориентации изделия относительно сканера. Проекционный, встраиваемый в кассовый стол лазерный сканер штрихового кода, предназначен для горизонтального сканирования. Если штрих-код размещен на вертикальной поверхности товара, то достаточно немного наклонить его к сканеру. Механический корпус сканера защищает его от механических повреждений, окно сканера сделано из противоударного стекла.

Голографические сканеры осуществляют сканирование с глубиной до одного метра на удалении, что позволяет решать проблемы больших объемов, поэтому грузовые перемещения товаров могут быть полностью автоматизированы независимо от размеров упаковки и расположения на ней идентификационных кодов.

Принцип работы черно-белого сканера заключается в следующем: сканируемое изображение освещается лучом света. Отраженный свет через собирающую линзу попадает на фоточувствительный полупроводниковый элемент, называемый прибором с зарядной связью (ПЗС). Строка сканирования соответствует определенным значениям напряжения на ПЗС. Эти значения напряжения преобразуются в цифровую форму через аналогово-цифровой преобразователь (АЦП).

Блок черно-белого сканера приведен на рисунке 4.5.

Кроме сканера, в узле расчета может помещаться устройство считывания информации с магнитной карточки. При этом носитель перемещается вдоль платы, на которой имеется выполненный в виде интегральной схемы датчик Холла (рисунок 4.6).

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рисунок 4.5 – Блок-схема черно-белого сканера

Рынок кофе покоряет новые максимумы - 28.05.2021 13:32 - Открытие Брокер

Рисунок 4.6 – Принцип считывания информации с магнитной карты

1,7 – платы; 2 – датчик Холла; 3 – зазор; 4 – карточка;

5 – намагничиваемый слой; 6 – участок карточки

Датчик Холла находится в положении, перпендикулярном к карточке (4), несущей на себе намагничиваемый слой (5). Магнитный поток, исходящий из участка (6) карточки (4), при продолжительном скольжении карточки (4) возле головки захватывается ферритовыми платами (1 и 7) и отклоняется через зазор (3). При этом датчик Холла пронизывается магнитным потоком. Напряжение, снимаемое с датчика Холла, подается на вход дифференциального усилителя, а далее – на аналого-цифровой преобразователь и схему управления. Схема управления сравнивает полученный код с хранящимся в ее памяти и при положительном результате включает исполнительное устройство. Для нанесения изображения на бумагу применяются принтеры. Принтеры классифицируются: по конструктивному исполнению, по назначению, по способу нанесения изображения. Схема классификации принтеров приведена на рисунке 4.7.

Рисунок 4.7 – Классификация принтеров

По конструктивному исполнению принтеры подразделяются на ручные, портативные, стационарные.

По назначению принтеры выпускаются для печати чека или контрольной ленты на обычную или самоклеящуюся бумагу, печати подкладного документа, печати самоклеющихся этикеток и штриховых кодов, индивидуальной маркировки товаров и контейнеров в условиях промышленного производства и на торговых предприятиях.

По способу нанесения изображения принтеры различают ударного действия, изображение шрифта на который создается путем механического выдавливания красителя красящей ленты на бумагу. В качестве ударного механизма используют символы или иголки. В том случае, если печатаемое изображение создается тепловым потоком, называются термопринтеры, если при помощи чернил – струйные принтеры. Термопринтеры осуществляют печать на бумаге со специальным покрытием. Нагрев осуществляется с помощью микротерморезисторов, которые собраны в печатающую матрицу. Количество терморезисторов может достигать несколько сот единиц. Скорость печати термопринтеров достигает 6-12 знаков в секунду. В современных ЭККА и POS-терминалах используются игольчатые матричные и строчные принтеры. Игольчатые принтеры имеют достоинства и недостатки. К достоинствам относятся: достаточно высокая скорость печати, способность работать с любой бумагой, печатать до пяти копий, низкая стоимость печати. Существенным недостатком игольчатого принтера является шум при работе, достигающий до 58дБ.

Игольчатый принтер имеет следующие устройства: микроконтроллер, печатающая игольчатая головка, привод головки, лентопротяжное устройство. Схема игольчатого матричного принтера приведена на рис. 4.8.

Рисунок 4.8 – Схема игольчатого матричного принтера

Микроконтроллер осуществляет управление работой головки и ее привода по цифровым сигналам, поступающим от процессора ЭККА, и оборудован постоянным запоминающим устройством. Действие печатающей головки основано на формировании знаков несколькими головками, расположенными в головке принтера. Бумага протягивается с помощью лентопротяжного механизма. Между бумагой и головкой принтера располагается красящая лента. При ударе иголки по ленте на бумаге остается закрашенный след. Головки матричного принтера установлены на каретке, двигающейся по направляющим посредством шагового двигателя. Иголки расположенные внутри головки, активизируются электромагнитом. Существуют 7, 9, 18, 24-игольчатые головки принтеров. Качество печати улучшается с увеличением числа иголок. Схема привода иголок печатающей головки показана на рисунке 4.9.

Перемещение иголки (1) в направляющих (2) происходит под действием рычага (5) и электромагнита (6). Пружина (3) возвращает иглу (1) в исходное положение. На электромагнит (6) подается напряжение 24 В с блока управления работой печатающей головки.

Работа привода печатающей головки и подачи бумажной ленты синхронизированы. Для перемещения красящей ленты используется передаточный механизм, получающий движение от привода головки принтера. Размещена красящая лента в пластмассовой кассете-картридже, в котором имеется механизм натяжения и протяжки ленты.

Рисунок 4.9 – Схема привода иголок печатающей головки

1 – игла; 2 – направляющие; 3 – пружина;

4 – опорный диск; 5 – рычаг; 6 – электромагнит

4.1.5 Эксплуатация оборудования для расчета с покупателями.

Применение электронных контрольно-кассовых аппаратов и компьютерных систем является обязательным для предприятий, учреждений, и организаций всех форм собственности, а также физических лиц – субъектов предпринимательской деятельности, которые осуществляют расчеты с потребителями в сфере торговли, общественного питания и услуг за наличные или выполняют куплю-продажу наличной иностранной валюты. Предприятия и граждане применяющие ЭККА обязаны их зарегистрировать в органах государственной налоговой службы по месту нахождения субъекта предпринимательской деятельности.

В местную государственную налоговую инспекцию (ГНИ) предоставляются:

– заявление на регистрацию ЭККА;

– технический паспорт или формуляр ЭККА;

– разрешение на размещение объекта торговли и сферы услуг;

– договор с организацией сервисного обслуживания о взятии ЭККА на сервисное обслуживание;

Предлагаем ознакомиться:  Штраф за кофе для Зеленского: КСУ вернется к рассмотрению дела на этой неделе - Последние новости сегодня

– документ подтверждающий факт покупки ЭККА.

На основании представленных документов ГНИ проводит регистрацию ЭККА в журнале и выдает регистрационное удостоверение, которому присваивается регистрационный номер ЭККА, состоящий из кода области (две цифры), кода района или города (две цифры) и порядкового номера записи в журнале регистрации ЭККА (шесть цифр). Кроме того ГНИ регистрирует журнал использования ЭККА, который должен быть пронумерован, прошнурован, скреплен гербовой печатью государственной налоговой инспекции и заверен подписью ее руководителя.

До начала эксплуатации ЭККА ее регистрационный номер заносится в фискальную память, а представитель ГНИ производит опломбирование кассового аппарата.

При необходимости проведения распломбирования ЭККА для проведения ремонта представитель организации сервисного обслуживания непосредственно производит распломбирование ЭККА, о чем делает соответствующую запись в акте регистрации ремонта ЭККА, и опломбировывает ЭККА после ремонта пломбиратором организации сервисного обслуживания с указанием в акте регистрации ремонта ЭККА должности и фамилии. На основании акта регистрации ремонта ЭККА представитель ГНИ производит его перепломбирование. Образцы оттисков экземпляров пломбиров, которые использует организация сервисного обслуживания, а также список лиц, проводящих сервисное обслуживание, хранятся в государственной налоговой инспекции и в организации сервисного обслуживания.

ЭККА должны быть установлены в местах, которые обеспечивают надежный визуальный аудит со стороны покупателя при регистрации операций продажи. Индикаторы клиента ЭККА должны быть развернуты в плоскости, которая обеспечивает максимальную возможность в получении покупателем информации об уплате денежных сумм за полученную покупку.

Владелец ЭККА должен разместить на видном покупателю месте сообщение “Кассир обязан вручить покупателю кассовый чек”.

ЭККА должен обеспечить печать контрольной ленты в едином рабочем цикле с кассовыми чеками. Использованные контрольные ленты завершаются подписью кассира с указанием даты и времени.

Владелец ЭККА обеспечивает:

– ежемесячное представление в ГНИ отчета об использовании ЭККА по утвержденной форме не позднее 15 числа следующего за отчетным месяцем;

– целостность пломб, ведение и хранение журнала использования ЭККА, хранение ключей от ЭККА.

Срок хранения использованных контрольных лент ЭККА и журналов использования ЭККА – один год после их окончания.

Кассир перед началом работы обязан проверить исправность ЭККА, наличие чековой и контрольных лент, проверить четкость печати символов, правильность установки даты и времени. В случае распечатки нулевых чеков кассир должен поклеить их вместе с ежедневным кассовым отчетом в журнал использования ЭККА.

В процессе работы кассир обязан:

– обеспечить ввод соответствующих денежных сумм в ЭККА;

– по показателям индикатора ЭККА определить общую сумму продажи;

– получить от покупателя деньги за товар;

– провести операцию закрытия чека в ЭККА и распечатать его;

– выдать покупателю чек, сумму сдачи вместе с товаром.

Кассир не должен иметь на рабочем месте собственных денег. При этом сумма наличных за реализованные товары должна соответствовать сумме, указанной в текущем отчете ЭККА с учетом сумм служебного внесения или служебной выдачи наличных через ЭККА. Внесение или выдачу наличных следует регистрировать через ЭККА с применением операций “служебное внесение” или “служебная выдача”. Чеки “служебного внесения” или “служебной выдачи” наличных должны храниться до конца рабочего дня.

Кассовый чек должен выдаваться на полную сумму покупки. Он должен содержать:

а) сведения о субъекте предпринимательской деятельности:

наименование и местонахождение объекта, который реализует товары;

заводской номер ЭККА;

регистрационный номер ЭККА;

б) сведения о товаре:

наименование товара, его количество;

стоимость товара;

общую стоимость всех приобретенных товаров;

буквенное обозначение ставки налога на добавленную стоимость по каждой ставке НДС отдельно;

в) сведения об операции:

номер кассового чека;

дату и время продажи товара.

Владелец ЭККА должен обеспечивать отдельный учет цен и количества проданных товаров каждого наименования. Использование режима программирования наименований цен и количества проданных товаров при регистрации продажи через ЭККА является обязательным.

В конце рабочего дня выполняются ежедневные отчеты: с обнулением информации в оперативной памяти (Z-отчет) и ее занесением в фискальную память ЭККА. Если в Z-отчете не отражается информация об операциях “служебного внесения” или “служебной выдачи” сумм наличных, то перед выполнением Z-отчета следует выполнить дневной отчет без обнуления информации в оперативной памяти (Х-отчет); отчеты подклеиваются в журнал использования ЭККА.

Кассиру запрещается работать без контрольной ленты, разрывать ее до полного использования или склеивать.

На период выхода из строя ЭККА разрешается использовать резервный ЭККА. Резервные ЭККА должны быть зарегистрированы в государственной налоговой инспекции по местонахождению субъекта предпринимательской деятельности.

Перед началом работы кассир получает под роспись все необходимое для работы на ЭККА (ключи от привода кассовой машины, сумму наличных денег для начала работы, разменную монету, запасные рулоны чековой, контрольной ленты, “книгу кассира – операциониста”.

Кассир (продавец) должен:

– оформить начало контрольной ленты, указав на ней тип и заводской номер машины, дату и время начала работы машины, показания контрольных и секционных счетчиков (данные на контрольной ленте заверяются подписями директора магазина и кассира);

– заправить чековую и контрольную ленты;

– включить кассовый аппарат в сеть и пробить два-три “нулевых” чека с целью проверки реквизитов на чековой и контрольной лентах;

– приложить в конце дня нулевые чеки к кассовому отчету;

– разместить на рабочем месте необходимый инвентарь.

В процессе обслуживания покупателя кассир обязан определить общую сумму покупки и назвать ее, получить от покупателя деньги за товар и выполнить следующее:

– четко назвать сумму полученных денег и положить их отдельно на виду у покупателя;

– напечатать чек;

– назвать сумму причитающейся сдачи и выдать ее покупателю вместе с чеком (при этом бумажные купюры и разменную монету выдать одновременно).

Необходимо:

– соблюдать правила техники безопасности;

– оформлять обрыв контрольной ленты с обеих сторон (запрещено склеивать ленту в местах обрыва), с обеих сторон пишется слово “обрыв”, время обрыва и подпись кассира. После оформления конца ленты накладываются один на другой и кассир продолжает работу.

В конце рабочего дня кассир должен:

– подобрать и подсчитать выручку;

– составить покупательную опись в 2-х экземплярах;

– оформить контрольную ленту на конец дня (указывается дата, тип и номер кассового аппарата, время, показания регистров, дневная выручка, подпись кассира и администратора).

Сумма выручки определяется по показаниям секционных счетчиков (регистров) на начало и конец рабочего дня. Она должна совпадать с суммой, сданной старшему кассиру (администратору). После этого делается соответствующая запись в книге кассира-операциониста, которая скрепляется подписями кассира и представителя администрации.

Чеки ЭККА действительны только в течение рабочего дня. Выдача денег по возвращенным покупателем чекам осуществляется только при наличии на них подписи директора магазина.

В случае неясного печатания реквизитов на чеке, невыхода чека кассир обязан совместно с представителем администрации магазина проверить оттиски чека на контрольной ленте (если чек не вышел, вместо него получить нулевой), указать на обороте чека правильную сумму (гривни указываются прописью) и после проверки отсутствия пропусков нумерации подписать чек.

При обнаружении неисправности ЭККА кассир вместе с представителем администрации магазина оформляет окончание работы на данной машине так же, как при окончании работы смены.

При работе на кассовом аппарате необходимо выполнять следующие правила безопасных условий труда:

– рабочее место кассира должно быть оборудовано так, чтобы исключалась возможность соприкосновения работающего с токопроводящими устройствами, шинами заземления, батареями отопления, водопроводными трубами;

– включать ЭККА в сеть следует через специальную розетку, которая должна быть заземлена;

– не разрешается применять предохранители, не рассчитанные на ток, предусмотренный технической характеристикой данного ЭККА и включать ЭККА в сеть без предохранителя;

– перед включением ЭККА в электрическую сеть надо осмотреть вилку, шнур, розетку и убедиться в их исправности;

– следует помнить, что у ЭККА с автоматическим открыванием денежного ящика во время выдачи первого чека происходит выталкивание денежного ящика под действием пружины не менее чем на 1/3 его длины;

– не допускается вмешательство в работу ЭККА после ее пуска до окончания рабочего цикла;

– при остановке ЭККА по неизвестной причине, а также при внезапном стопорении необходимо отключить его от сети электропитания;

– запрещается проводить техническое обслуживание ЭККА, подключенной к сети электропитания;

– после окончания работы на ЭККА необходимо отключить электропитание, вынув штепсельную вилку из розетки;

– не следует допускать к работе на ЭККА лиц, не знакомых с правилами работы и техники безопасности.

Техническое обслуживание ЭККА осуществляется для поддержания их в исправности, оно предусматривает комплекс мероприятий, включающий межремонтное обслуживание, текущий и капитальный ремонт. Межремонтное обслуживание выполняется контролерами-кассирами и кассирами-операционистами и включает ежедневный осмотр ЭККА, его чистку, замену красящей ленты (или катриджа). Чистка ЭККА заключается в ежедневном выполнении операций по удалению бумажной пыли со всех доступных частей чекопечатающего устройства сухой кистью, с недоступных мест – продуванием. Межремонтное обслуживание проводят до и после рабочего дня или во время обеденного перерыва.

Осмотр и ремонт ЭККА осуществляют ремонтные предприятия на договорных началах. Представители ремонтных предприятий (механики) закрепляются за определенным торговым предприятиям. Осмотр ЭККА проводится по графику независимо от их технического состояния.

§

Цель: Изучить назначение и классификацию автомобильных транспортных средств, контейнеров; использование тары-оборудования для укладки, хранения, транспортировки фасовочных и штучных грузов от промышленных предприятий (баз, складов) до торговых залов магазинов, ответить на тесты, контрольные вопросы.

Содержание

4.2.1 Назначение и классификация автомобильных транспортных средств используемых в торговле.

4.2.2 Контейнеры и контейнерные перевозки товаров.

4.2.3 Тара – оборудование используемая в торговле.

4.2.4 Выводы по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

4.2.5 Тесты по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

4.2.6 Контрольные вопросы по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

4.2.1 Назначение и классификация автомобильных транспортных средств используемых в торговле.

Для обеспечения непрерывного процесса товародвижения от поставщика до потребителя используются различные наземные транс­портные средства. В зависимости от территории, обслуживаемой транспортом, различают четыре вида транспортных перевозок:

– международные;

– междугородние;

– внутригородские;

– внутри предприятий и цехов.

Автомобильные транспортные средства разделяются на две группы:

– транспортные средства общего назначения, предназначенные для перевозки пассажиров или грузов;

– специальные транспортные средства, имеющие в своем соста­ве установки, обеспечивающие выполнение специальных (на­пример, погрузочно-разгрузочных) операций.

В каждой группе автомобильные транспортные средства классифицируются по проходимости, типу двигателя и грузоподъемнос­ти. На рис. 4.11 приведена классификационная схема автомобиль­ного транспорта, используемого для транспортировки товаров в контуре “Поставщик – Транспорт – Торговля”. Технико-экономические расчеты показывают, что перевозки грузов специализированным транспортом на 20-25% дешевле, чем транспортом общего назначения, которым в настоящее время перевозится более 50% грузов в торговле. Учитывая, что транспортные издержки в контуре “Поставщик – Транспорт – Торговля” составляют более 20% всех затрат, их снижение представляет собой важную задачу в деле повышения эффективности торгово-технологических процессов.

Рассмотрим общие представления об устройстве специализиро­ванного транспорта, который делится на транспортные средства с поддержанием определенного температурного режима перевозки товаров и автомашины, оборудованные грузоподъемными механизмами.

Транспорт с поддержанием температурного режима перевозки предназначен для перевозок скоропортящихся пищевых продуктов в охлажденном или замороженном виде. Различают два вида холодильного автотранспорта: изотермические автомобили и авторефрижераторы. Изотермические автомобили представляют собой автомобили с теплоизолированным кузовом и специальными системами поддержания внутри кузова требуемой температуры.

Теплоизолированный кузов представляет собой штампосварной каркас с внутренней и наружной металлической оболочками, внутри которых размещается пенопластмассовая теплоизоляция (толщиной 70-100мм). При перевозке замороженных продуктов на близкие расстояния аккумулированного в продукте холода достаточно для поддержания требуемой температуры в течение всего рейса. При большей продолжительности рейсов для поддержания пониженных температур внутри изотермического кузова помещают водный или сухой лед или зероторы. Зероторы представляют собой емкости, в которых размещается эвтектический раствор с температурой замерзания около – 15оС. Зеротор до его установки в кузов машины помещают в морозильную камеру, в результате чего эвтектический раствор переходит в твердое состояние. При установке зероторов в кузове машины происходит постепенное таяние раствора за счет поглощения теплоты от окружающего воздуха, в результате чего в кузове поддерживается пониженная температура.

При перевозке в зимнее время продуктов, которые могут испортится при переохлаждении (овощи, картофель и т.д.) специализированный автотранспорт оборудуется системами подогрева за счет отбора теплоты от выхлопных газов двигателя.

В табл. 4.1 приведены основные технические характеристики специализированных автомобилей с изотермическим кузовом.

Авторефрижераторы представляют собой специализированный автотранспорт с индивидуальной холодильной установкой и теплоизолированным крытым кузовом. В зависимости от уровня минусовой температуры в кузове авторефрижераторы разделяются в следующие три класса:

– класс “А” обеспечивает температуру в кузове автомобиля

t = от -12 до 0оС;

– класс “В” обеспечивает температуру в кузове автомобиля

t = от -12 до -10оС;

– класс “С” обеспечивает температуру в кузове автомобиля

t = от -20 до -12оС.

Кузов авторефрижератора снабжен штампосварным каркасом, который изнутри имеет алюминиевую или оцинкованную обшивку, а снаружи – стальную обшивку. В задней стенке расположена двухстворчатая дверь, а на передней стенке или в передней части кузова в специальном отсеке устанавливается холодильная установка. На передней стенке кузова крепится весь холодильный агрегат. Внутри кузова находятся испаритель, вентилятор, теплообменник, терморегулирующий вентиль и друге вспомогательное оборудование. Вне кузова располагаются холодильно-силовая часть и приборы управления и контроля. В качестве хладагентов современных компрессионных холодильных установок применяются фреон, хладоны. В последнее время в качестве холодильных установок в авторефрижераторах все большее распространение получают холодильные установки с охлаждением сжиженным газом (азотом, воздухом, углекислым газом). Наибольшее применение получили системы охлаждения сжиженным азотом.

В табл. 4.1, 4.2 приведены основные технические характеристики автомобилей для перевозки пищевых продукции.

Таблица 4.1 – Технические характеристики автомобилей с изотермическим кузовом

Показатели ГЗСА-3702 ГЗСА-3706 ЕрАЗ-37301 ГЗСА-889
с обогрев. кузова
Грузоподъемность, кг
Внутренние размеры кузова, мм:
длина
ширина
высота
       
Объем кузова, м3 14,2 14,4 6,1 14,2
Погрузочная высота, мм
Проем двери, мм:
ширина
высота
       

Автомобили с грузоподъемными механизмами предназначены для выполнения операций погрузки и разгрузки грузов из кузова самого автомобиля или рядом стоящего и применяются, как правило, при пакетных (контейнерных) перевозках. Такие автомобили целесообразно использовать для перевозки грузов на малые расстояния (20-30 км) при объеме переработки 5‑10т/сутки. В зависимости от вида используемого грузоподъемного механизма автомобили подразделяются на машины с подъемным краном и с грузоподъемным бортом.

Грузоподъемный гидрокрановый механизм может быть смонтирован как в центре грузовой платформы, так и между кабиной и кузовом, при этом грузоподъемность крана варьирует от 0,55 до 2,5 т.

Рассмотрим работу грузоподъемного механизма, размещаемого между кабиной и кузовом. Гидрокрановая установка работает следующим образом.

Основанием грузоподъемного механизма служит трубчатая металлическая колонна, монтируемая на специальной раме. На колонне устанавливается поворотная складывающаяся грузоподъемная стрела. Складывание и подъем стрелы осуществляется с помощью гидроцилиндров, в которые под давлением поступает масло из гидроусилителя управления краном. В положении для транспортирования крана она складывается и помещается в пространстве между кабиной и кузовом. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ в зависимости от месторасположения груза стрела в сложенном горизонтальном положении подводится к грузу и с помощью грузоподъемного крюка груз подвешивается к ней. Стрела складывается, поднимается и, перемещает груз по кузову и опускает его в требуемое место в кузове. Гидроподъемный механизм оборудуется выносным кнопочным пультом управления.

Таблица 4.2 – Технические характеристики авторефрижераторов

Показатели IA4 ЛуМ3-89ОЕ ЛуМ3-8930
Грузоподъемность, кг
Внутренние размеры кузова, мм:
длина
ширина
высота
     
Объем кузова, м3 11,2 10,0 10,0
Погрузочная высота, мм
Проем двери, мм:
ширина
высота
     
Диапазон регулирования температуры, °С От -18 до 4

Автомобили с грузоподъемным бортом обеспечивают погрузку и разгрузку груза при различной высоте кузова и приемной эстакады. При этом в отдельных случаях можно поднимать грузы с уровня земли до уровня пола кузова.

Грузоподъемные устройства могут быть вилочные для грузов цилиндрической формы (бочки, рулоны бумаги и др.) или платформенные, встроенные или навесные (съемные), с тросовым или рычажным механизмами подъема, с гидравлическим или электромеханическим приводом. Автомобили в общем случае снабжены задней двухстворчатой дверью, раскрываемой, как правило, на 270°. В отдельных случаях в закрытом положении грузоподъемная платформа является дверью, закрывающей заднюю часть кузова по всей ширине и высоте.

Грузоподъемность механизма с грузоподъемным бортом – от 0,5 до 3т при времени цикла подъема и опускания около 10-12 с и погрузочной высоте до 1,4 м. Как правило, грузоподъемный борт представляет собой сварную раму, выполненную из гнутых профилей с листовым металлическим настилом. Опускание и подъем борта осуществляется с помощью подъемников соответствующего типа. Для удержания подъемной площадки в горизонтальном положении имеются цепи.

4.2.2 Контейнеры и контейнерные перевозки товаров.

Перевозка грузов в контейнерах является наиболее прогрессивной формой завоза товара в магазины. При контейнерных перевозках, как правило, используется высокопроизводительное погрузочно-разгрузочное оборудование, что позволяет максимально механизировать процесс, ускорить работы по погрузке и разгрузке грузов и исключить тяжелый ручной труд, сократить операции по обработке товарных потоков в магазинах, сократить количество работников, занятых на транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работах на транспорте и в розничной торговле, повысить эффективность использования транспортных средств, снизить их простой и сократить затраты на изготовление тары. При этом наиболее рационально применять контейнеры и поддоны, кратные габаритным размерам кузова транспортного средства. В этом случае грузы плотно размещаются в кузове автомобиля и при движении не раскачиваются и не перемещаются. Кроме того, при применении пакетных грузов (контейнеров, грузов на поддонах) эффектив­нее используется складская и торговая площади.

Грузовым контейнером называется единица транспортного обо­рудования, многократно используемая на одном или нескольких видах транспорта, предназначенная для перевозки и временного хранения грузов, с приспособлениями, обеспечивающими меха­низированную установку и снятие ее с транспортных средств.

По назначению контейнеры классифицируются на универсаль­ные и специализированные.

Универсальные контейнеры используются для доставки различных грузов (обувь, ткани, консервы и т.п.), не требующих особых условий при транспортировке и хранении. Универсальные контейнеры (табл. 10.3) по грузоподъемности подразделяются на крупнотоннажные (грузоподъемностью 10, 20 и 30т), среднетоннажные (грузоподъемностью 2,5, 3 и 5т) и малотоннажные (грузоподъемностью 0,625 и 1,25т). Малотоннажные универсальные автомобильные контейнеры типа АУК-125 и АУК-0,625 используются только для автомобильных перевозок, их размеры не кратны размерам железнодорожного подвижного состава. Все универсальные контейнеры, металлические, закрытого типа с водонепроницаемыми двустворчатыми дверями с запорными устройствами в торцевой стенке.

Для доставки грузов определенной категории используют специ­ализированные контейнеры, оборудованные, в отличие от универсальных, соответствующими приспособлениями (фиксирующими, обеспечивающими режим хранения и т.п.). В специализированных контейнерах перевозят овощи, картофель, скоропортящиеся продукты, одежду и т.п.

По конструкции различают контейнеры с жестким каркасом, полужесткие и эластичные в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Для перевозки скоропортящихся продуктов используют изотермические контейнеры, выполняемые обычно деревянно-металлическими с тепловой изоляцией.

Прогрессивная технология перемещения штучных грузов основана на укрупнении транспортных единиц за счет укладки товаров на поддоны, приспособленные для удобного захвата их вилочными погрузчиками, штабелеукладчиками и различными тележками с подъемными вилками.

На поддоне могут быть уложены любые товары во всевозможной таре-мешках, бумажных пакетах, ящиках (самые разнообразные грузы превращаются в единую транспортную единицу).

Транспортировка товаров на поддонах от изготовителя до предприятия оптовой и розничной торговли сокращает необходимость ручной переукладки товаров, позволяет эффективно механизировать операции, резко повышает производительность труда, сокращает простой автомобильного и железнодорожного транспорта, обеспечивает лучшее использование складской емкости. Поэтому применение поддонов во всей системе транспортировки и хранения товаров является основным направлением рационализации перемещения грузов.

Для этой цели используются поддоны плоские деревянные, а также металлические с размерами 850×1000мм, 800×1200мм и 1000×1200мм; поддоны ящичные и стоечные с размерами 800×1200мм и 1000×1200мм.

Поддоны с одинаковым грузом могут укладываться на хранение в сплошные штабеля высотой до 4-5 метров. Однако это возможно лишь в том случае, если груз на поддонах обладает достаточной несущей способностью, то есть может воспринять давление верхних поддонов с товаром.

При недостаточной несущей способности самой тары применяются стоечные поддоны, служащие опорой для верхних поддонов.

При сложном ассортименте товаров и необходимости иметь свободный доступ к любому поддону, находящемуся на хранении, применяется установка поддонов на стеллажи.

Для стеллажного хранения обычно используются металлические стеллажи, рассчитанные на установку в них стандартных поддонов с пакетированным грузом.

Внедрение перевозок и хранения грузов на поддонах (пакетных) осуществляется в торговых складах, плодоовощных базах, крупных магазинах, фабриках заготовочных, холодильных и других предприятиях торговли и ресторанного хозяйства.

По конструкции поддоны делятся на плоские, ящичные и стоечные.

В отечественной и мировой практике пакетных перевозок при­меняют поддоны следующих размеров (в мм) в плане: 800´1000, 800´1200, 1000´1200, 1100´1400, 1200´1600, 1200´1800. Эконо­мически целесообразные размеры поддонов зависят от совокупности требований, предъявляемых к перевозимому грузу, погрузочно-разгрузочным механизмам, складским помещениям, внутреннему объему транспортных средств и контейнеров.

Большее распространение получили плоские поддоны размером в плане 800х1200мм или 1000х1200 мм. Материалом для изготовления поддонов служат дерево и пластмасса. Наиболее часто применяют деревянные поддоны. Грузоподъемность плоских поддонов 1000 кг, их собственная масса около 25 кг. Различают одно- и двухнастильные поддоны. В зависимости от возможности ввода вилочного захвата с двух противоположных или четырех сторон поддоны делятся на двухзаходные и четырехзаходные.

Стоечные поддоны представляют собой площадки с надстройкой в виде свободно стоящих или скрепленных связями вертикальных складных или съемных стоек (обычно по углам). Их применяют для пакетирования грузов, прочность тары которых не допускает штабелирования в несколько ярусов по высоте, и для перевозки внутри предприятий продукции, неустойчиво лежащей на плоских поддонах (например, для транспортировки мороженных мясных туш). Стоечные поддоны для длительного хранения не используются.

Ящичные поддоны выпускают в виде площадок с надстройками в виде стенок и крышек (при необходимости). Очень широко применяются для транспортировки различных видов плодоовощной продукции россыпью и продукции в потребительской таре, что позволяет отказаться от мелкой транспортной тары (ящиков) и дает возможность комплексно механизировать все погрузочно-разгрузочные работы у поставщиков и потребителей. Различают деревометаллические или металлические жесткие, складные и разборные ящичные поддоны. Наибольшее применение получили складные и разборные поддоны, характеристика которых приведена в табл.10.4.

4.2.3 Тара-оборудование используемая в торговле.

Разновидностью контейнеров и жестких ящичных поддонов, используемых в торговле, является тара-оборудование. Тара-оборудование предназначено для укладки, хранения, транспортировки фасованных и штучных товаров от промышленных предприятий (или торговых баз) до торговых залов магазинов и для продажи из нее товаров методом самообслуживания.

Тара-оборудование выполняет последовательно функции про­изводственной, транспортной тары и немеханического торгового оборудования. Поэтому его конструктивное решение должно со­ответствовать требованиям, предъявляемым как к торговому оборудованию, так и к производственной и транспортной таре.

При этом тара-оборудование, как правило, оснащается колесами. Это позволяет легко и быстро перемещать его в удобное для хранения или продажи место в магазине, а также широко использовать при транспортировке в автомобили с грузоподъемным бортом. Однако важным условием, которое необходимо выполнять при применении тары-оборудования, является обеспечение кратности его габаритов размерам грузовых платформ (кузовов, фургонов и т.д.) используемых транспортных средств.

Как тара, это оборудование должно быстро заполняться товаром, обеспечивать достаточную прочность конструкции, возможность перемещения его в загруженном виде одним человеком (в случае применения контейнеров, способных катиться), штабелирования в несколько ярусов, применения стандартных подъемно-транспортных средств, обеспечивать сохранность товара при транспортировке и хранении, быть недорогим, технологичным и ремонтопригодным. Как торговое оборудование, устанавливаемое в торговом зале магазина, оно должно иметь привлекательный внешний вид, обеспечивать свободный доступ покупателя к товару, возможность легко проверить качество товара при приемке его в магазине.

Специализированные контейнеры:

А – металлический решетчатый, разделенный на отдельные полки с люками (дверцами). Он установлен на четырех обрезиненных колесах с раздельным поворотом, масса около 80 кг. Контейнер вмещает фасованных овощей, фруктов, картофеля до 300 кг;

Б – каркасный из тонкостенных труб на четырех роликах. Он имеет ручки погрузки-выгрузки, его масса около 15 кг. Размеры 1000´600´1600 мм. Легкий тент, прикрепленный к каркасу контейнера кнопочными застежками, предохраняет товары в процессе перевозки от пыли и загрязнения;

В – трансформирующийся контейнер грузоподъемностью до 200 кг. Масса порожнего контейнера 30 кг. Он изготовлен из алюминия. Размеры 1200´660´1360 мм. Колеса расположены с четырех сторон платформы. Средние расположенные на продольной стороне, выше торцевых на 10 мм, поэтому во время езды или на стоянке платформа опирается на три точки. Такое расположение колес придает платформе контейнера большую маневренность. Стояночный тормоз действует на два средних неуправляемых колеса. Контейнер предназначен для перевозки и продажи из него продовольственных товаров: бакалейных, в бутылочной таре, кондитерских и других изделий.

4.2.4 Выводы по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

Автомобильным транспортом осуществляется процесс товародвижения от поставщика до потребителя. Автомобильный транспорт классифицируется на машины общего и специального назначения, которые подразделяются по проходимости, по типу двигателя, по грузоподъемности. Чтобы ускорить процессы по обработке товарных потоков рационально перемещать грузы на поддонах и в контейнерах. По назначению контейнеры классифицируются на универсальные и специализированные. Универсальные контейнеры подразделяются на крупнотоннажные, среднетоннажные, малотонножные. По конструкции различают контейнеры с жестким каркасом, полужесткие и эластичные. Для перевозки скоропортящихся продуктов используют изотермические контейнеры.

Укрупнение транспортных единиц осуществляется за счет укладки товаров на поддоны, перемещение которых может осуществляться электропогрузчиками, штабелеукладчиками, тележками с гидравлическими подъемами вил.

4.2.5 Тесты по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

Вопрос 1.

К классам авторефрижераторного транспорта А, В, С выбрать температурные режимы:

а) от -12 до -10оС;

б) от -20 до -12оС;

в) от -12 до 0оС.

Вопрос 2.

Определить соответствие между правой и левой колонками. Какие признаки классификации относятся к контейнерам (А), какие к поддонам (Б).

А – поддоны а) универсальные;

Б – контейнеры б) стоечные;

в) плоские;

г) ящечные;

д) специализированные.

Вопрос 3.

Определить соответствие между правой и левой колонками. Какие признаки классификации относятся к контейнерам (А), какие к поддонам (Б).

А – поддоны а) жесткий каркас;

Б – контейнеры б) ящечный;

в) плоский;

г) эластичный;

д) полужесткий;

е) стоечный.

Вопрос 4.

Укажите правильные варианты ответов. Контейнеры, используемые для доставки товаров в магазин, выполняют функции:

а) транспортной тары;

б) транспортной тары и оборудования;

в) оборудования для выкладки товаров.

Вопрос 5.

Укажите правильные варианты ответов. При завозе товаров в магазин в таре-оборудовании, какие технологические операции требуются:

а) подготовка товара к продаже;

б) фасовка товара;

в) упаковка товара;

г) перечисленные операции не требуются.

Вопрос 6.

Укажите правильные варианты ответов. Определить количество тары-оборудования, если необходимо принимать в день 600 кг овощей, вместимость тары оборудования 300 кг, уровень товарных запасов в магазине 2 дня.

а) 13;

б) 11;

в) 14.


Вопрос 7.

Определить соответствие между правой и левой колонками. Выбрать преимущества применения.

А – поддонов а) механизация погрузочно-разгрузочных

работ;

Б – контейнеров б) сокращение количества работников и

погрузочно-разгрузочных работах;

В – тары-оборудования в) сокращение простоев автотранспорта;

г) исключение ручного труда;

д) ускорение выполнения погрузочно-

разгрузочных работ.

Вопрос 8.

Укажите все правильные варианты ответов. Тара-оборудование, используемая для доставки товара в магазин самообслуживания, выполняет функции:

а) производственная тара;

б) транспортная тара;

в) немеханическое торговое оборудование;

г) совмещает функции производственной, транспортной тары, немеханического торгового оборудования.

Вопрос 9.

Определите соответствие между правой и левой колонками. Какие признаки классификации относятся к:

А – контейнерам а) одно-, двухнастильные;

Б – поддонам б) двухзаходные и четырехзаходные;

В – таре-оборудования

Вопрос 10.

Какие признаки классификации относятся к универсальным или специализированным контейнерам. Определите соответствие между правой и левой колонками.

А – специализированные контейнеры а) крупнотоннажные;

б) среднетоннажные;

Б – универсальные контейнеры в) малотоннажные.

4.2.6 Контрольные вопросы по теме «Торговый транспорт и контейнерные перевозки».

1. По каким признакам классифицируются транспортные средства?

2. Как устроены изотермические автомобили и авторефрижераторы? Что общего в их устройстве и в чем отличие?

3. Как устроены автомобили с грузоподъемными механизмами?

4. По каким признакам классифицируются контейнеры?

5. По каким признакам классифицируются поддоны?

6. Какие функции тары-оборудования?

7. Перечислите преимущества транспортирования продовольственных и непродовольственных товаров:

Предлагаем ознакомиться:  Вакансии кофейни Кофе и Шоколад в Саратове

– на поддонах;

– в контейнерах;

– в таре-оборудовании.

8. Приведите примеры применения поддонов, контейнеров, тары-оборудования в универсамах.

9. Как устроены:

– поддоны;

– контейнеры?

10. Как устроены деревянные плоские поддоны? В чем отличие их?

11. Чем отличаются универсальные и специальные поддоны?

12. Чем отличаются универсальные и специализированные контейнеры?

13. Какие признаки классификации универсальных контейнеров по массе?

14. Какие признаки классификации специализированных контейнеров?

§

Цель: Изучить понятия надежности, безотказности, ремонтопригодности оборудования; общие правила эксплуатации, организации технического обслуживания и ремонта торгового оборудования, ответить на тесты, контрольные вопросы.

Содержание

4.3.1 Общие правила эксплуатации оборудования.

4.3.2 Организация технического обслуживания и ремонта торгового оборудования.

3.3.3 Выводы по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

4.3.4 Тесты для самоконтроля знаний по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

4.3.5 Контрольные вопросы по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

4.3.1 Общие правила эксплуатации оборудования.

Задачи научно-технического прогресса и повышения эффективности торговли нельзя сводить лишь к увеличению технической оснащенности предприятия. Неотъемлемой частью этого процесса является умение эффективно, с наибольшей отдачей использовать оборудование. Для поддерживания его в рабочем состоянии необходимо организовать техническое обслуживание и ремонт оборудования.

Рациональная организация эксплуатации и высокое качество технологического обслуживания увеличивают надежность оборудования.

Любое техническое устройство при его создании рассчитано на определенный срок службы, т.е. календарный период, соответствующий техническому ресурсу, в течение которого эксплуатация данного изделия экономически и технически целесообразна. В срок службы включаются продолжительность всех видов ремонта. Для большинства технических систем срок службы лежит в пределах 5 – 15 лет.

Меньший срок службы не оправдывает тех затрат, которые были сделаны на разработку и создание изделия, а больший приводит к тому, что либо технические параметры изделия уже не соответствуют уровню науки и техники, либо из-за роста количества неисправностей эксплуатация «старого» изделия становится экономически нецелесообразной.

Поскольку эксплуатация состоит из нескольких фаз (транспортировка, хранение, монтаж, применение по назначению и т.д.), то в сроке службы особо выделяют продолжительность рабочего периода, т.е. время основной фазы эксплуатации – применение по назначению. Этот параметр получил название ресурса системы. Он и рассматривается как количественная мера долговечности машины.

Ресурсомтехнического устройства называется обоснованное значение наработки устройства (в часах, циклах, километрах пробега и т.д.), при котором с определенной вероятностью будет сохраняться работоспособность без непредусмотренной остановки.

Как известно, любое оборудование (устройство) состоит из определенного числа деталей машины. В силу ряда технических и экономических условий в настоящее время невозможно сделать все детали равнопрочными, т.е. имеющими одинаковую долговечность. Поэтому ресурс, как мера долговечности, является индивидуальным свойством отдельной детали. При этом долговечность физически определяется соотношением между реальной способностью материала с данной конфигурацией сопротивляться разрушению и действием тех или иных внешних воздействий (силовых, химических, тепловых и т.д.), которым подвергается деталь при эксплуатации.

Для того чтобы поддерживать эксплуатацию и надежность оборудования на установленном уровне, предусматривается техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования. Техническое обслуживание по своей сущности представляет собой комплекс профилактических мероприятий, проведение которых должно поддерживать исправность или работоспособность оборудование в течение его срока службы. При этом под исправным состоянием машины понимается состояние, при котором машина соответствует всем требованиям нормативно-технической и конструкторской документации, а под работоспособным – состояние, при котором машина способна выполнять функции, соответствующие требованиям этой документации. Это достигается путем своевременного выявления повреждений (диагностики), исключения сверхнормативного износа (за счет своевременной очистки от грязи и смазки), мелкого ремонта и т.д.

На проведение технического обслуживания и ремонта затрачиваются определенные материальные и трудовые ресурсы.

В техническое обслуживание могут входить контроль технического состояния, очистка, смазка, крепление соединений, замена некоторых составных частей изделия, регулировка и т.д.

Безотказностью называется свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени.

Как следует из определения, такое свойство машин, как безотказность, обусловливает циклический характер процесса эксплуатации, при котором работоспособное состояние периодически нарушается и машина переходит в неработоспособное состояние, при котором она неспособна выполнять заданные функции.

Отказ – это событие, которое состоит в нарушении точности отмериваемых порций продукта. Отказы могут быть вызваны конструктивными, эксплуатационными и другими факторами.

Под эксплуатацией технических средств понимается совокупность организационных действий инженерно – технических работников и рабочих по приведению оборудования в требуемое состояние, его эффективное использование и поддержание эксплуатационно-технических параметров в заданных пределах.

В общем случае весь период эксплуатации складывается из следующих этапов: транспортировки оборудования к месту эксплуатации, предмонтажного хранения, монтажа оборудования, подготовки к применению, применения по назначению (эксплуатации), технического обслуживания и ремонта.

Под транспортировкойоборудования понимается доставка оборудования и его установка на предприятие торговли. Этот период носит эпизодический характер и выполняется при установке нового или замене старого оборудования из-за выработки срока службы. Транспортировка оборудования должна производиться в полном соответствии с «Инструкцией по транспортировке», разработанной заводом – изготовителем.

Хранениепредставляет собой комплекс мероприятия, обеспечивающих сохранность оборудования в нерабочем состоянии в промежутках времени не связанных с применением оборудования по назначению (эксплуатацией). При хранении оборудование может находиться на складах, открытых или закрытых площадках, в рабочих помещениях предприятий торговли и общественного питания. В процессе хранения сохранность оборудования обеспечивается поддержанием условий, ограничивающих воздействие на него внешней среды, путем консервации и проведения соответствующего технического обслуживания.

Монтажоборудования имеет целью установку оборудования в рабочем помещении предприятия, его отладку и запуск. Монтаж оборудования проводится в полном соответствии с конструкторской и проектно – монтажной документацией.

Подготовка оборудования к применениювключает комплекс мер, в результате осуществления которых оборудование приводится из нерабочего в состояние готовности к применению по назначению. Подготовка к эксплуатации оборудованию может осуществляться как после его монтажа, так и после применения по назначению. В последнем случае она называется оперативной подготовкой к работе. Характерными мероприятиями, которые осуществляются при подготовке оборудования к применению, являются; расконсервация, внешний осмотр, проверка функционирования (работоспособности) всех систем и апробирование в различных режимах. При оперативной подготовке к применению проводится внешний осмотр, техническая диагностика работоспособности всех систем оборудования, его апробирование в различных режимах, проверка устройств, обеспечивающих безопасную эксплуатацию, и другие мероприятия по охране труда.

Применение оборудования по назначениюпредставляет собой непосредственное использование оборудования для выполнения технологических процессов. Применение оборудования по назначению является наиболее ответственным этапом эксплуатации, от правильного осуществления которого зависит надежность и безопасность его эксплуатации. Работа операторов в этом периоде регламентируется определенным комплектом технологической и эксплуатационно-технической документации. Одновременно в этом периоде инженерно – техническим персоналом предприятия осуществляется работа по обобщению опыта эксплуатации, направленная, в конечном счете, на повышение эксплуатационной надежности и безопасности эксплуатации.

Техническое обслуживаниеявляется этапом эксплуатации, имеющим целью поддержание работоспособности и других эксплуатационно-технических характеристик в установленных пределах. Сущностью технического обслуживания является контроль и профилактика всех систем оборудования.

Ремонт- это этап эксплуатации, в течение которого осуществляются операции, имеющие целью приведение оборудования в работоспособное состояние как по определенному предупредительному плану, так и для восстановления техники из-за отказов.

На рис. 4.12 приведена структурная схема эксплуатации оборудования.

Рисунок 4.12 – Структурная схема эксплуатации торгового оборудования

Как следует из приведенной схемы, в процессе эксплуатации участвует значительное число предприятий, инженерно – технических работников и рабочих (операторов). В связи этим эксплуатация оборудования требует целенаправленных действий инженеров, операторов, механиков, рабочих – ремонтников и другого обслуживающего персонала.

Решить эту задачу можно, если все участники процесса эксплуатации действуют по единой технологии.

Как известно, под технологией понимается документально оформленное научное обобщение приемов работы.

Весь процесс эксплуатации складывается из совокупности определенных технологических процессов, в основе которых лежат технологические операции, выполняемые оператором (работником) на одном рабочем месте.

При этом каждое отдельное действие оператора представляет собой технологический переход.

Последовательное описание технологических операций с необходимыми иллюстрациями и схемами отображается в основном инженерно-технологическом документе – операционной технологической карте.

Операционно-технологическая карта составляется для каждого оператора, участвующего в данном технологическом процессе. В операционно-технологической карте должна содержаться следующая информация:

– наименование технологического перехода;

– время осуществления перехода;

– норма выработки;

– эскиз выполнения переходов или операции в целом.

Конечной целью проведения эксплуатационно-технологических процессов является обеспечение максимальной эффективности использования оборудования.

4.3.2 Организация технического обслуживания и ремонта торгового оборудования.

Техническим обслуживанием (ТО) называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании его по назначению, хранении и транспортировании.

Для большинства оборудования установлены следующие виды ТО:

– ежемесячное техническое обслуживание ЕО, которое выполняется после окончания или перед началом работы;

– техническое обслуживание №1(ТО1), является плановым и проводится после определенного количества часов работы и установленного объема работ;

– техническое обслуживание №2 (ТО2) – периодичность и объем указаны в специальных нормативных документах.

Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или составных частей.

Ремонт может быть:

– текущим – это плановый ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене или восстановлении отдельных частей;

– средним – плановый ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделия с заменой изнашивающихся деталей;

– капитальным – включает, как правило, полную разборку оборудования;

– восстановительный – неплановый ремонт, вызванный дефектами изготовления оборудования, дефектами ремонта, нарушением, технической эксплуатации.

Под системой технического обслуживания и ремонта понимается совокупность взаимосвязанных мероприятий для поддержания работоспособности оборудования.

Существуют три системы организации технического обслуживания:

– местная;

– централизованная;

– смешанная.

Для технического обслуживания торгового оборудования чаще всего используется смешанная система.

Текущий ремонт выполняется обычно работниками предприятий, за которыми закреплено оборудование. Расходы по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования относятся на счет издержек обращения торговых предприятий и издержек производства производственных предприятий.

4.3.3 Выводы по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

Срок службы торгового оборудования от 5 до 15 лет, определяется экономической и технической целесообразностью.

Фаза эксплуатации включает транспортировку, хранение, монтаж, подготовку к применению и применение по назначению, техническое обслуживание и ремонт.

Работоспособность технических устройств без непредусмотренной остановки называется ресурсом систем. Чтобы поддержать оборудования на установленном уровне предусмотрено техническое обслуживание и плановые ремонты оборудования.

В техническое обслуживание (ТО) входят контроль технического состояния, очистка, смазка, замена деталей, регулировка и т.д. Для большинства оборудования устанавливаются следующие виды ТО: ежемесячное обслуживание, техническое обслуживание после определенного количества часов работы оборудования. Ремонт может быть текущим, средним, капитальным, неплановым.

Системы организации технического обслуживания бывают: местная, централизованная, смешанная. Чаще всего используется смешанная система.

4.3.4 Тесты для самоконтроля знаний по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

Вопрос 1.

Техническое описание (ТО) торгового оборудования включает в себя:

а) технические данные основных параметров и описания конструкции изделия и принципа его действия;

б) правила эксплуатации, технического обслуживания оборудования; оборудования;

в) правила технического обслуживания.

Вопрос 2.

Формуляр (ФО) является основным документом, в котором:

а) включены ведомости для правильной эксплуатации оборудования;

б) ведутся все записи о монтаже, перемещении оборудования;

в) включены технические данные оборудования.

Вопрос 3.

Средний ремонт оборудования производится:

а) на ремонтном предприятии или на месте эксплуатации;

б) на месте эксплуатации;

в) на ремонтном предприятии.

Вопрос 4.

При комплексном техническом обслуживании производится:

а) осмотры, малый ремонт;

б) средний и капитальный ремонты;

в) осмотры, малый, средний и капитальный ремонты.

Вопрос 5.

При установлении выявленных недостатков в продукции, которая имеет гарантийный срок:

а) покупатель устраняет недостатки своими силами;

б) изготовитель обязан устранить их на протяжении 10 суток;

в) гарантия продолжается на время, на протяжении которого продукция не использовалась.

Вопрос 6.

Надежность зависит от:

а) долговечности оборудования;

б) безотказности в работе оборудования;

в) ремонтопригодности оборудования;

г) долговечности, безотказности, ремонтопригодности.

Вопрос 7.

Срок службы оборудования лежит в пределах (лет):

а) 3-10;

б) 5-15;

в) 7-12.

Вопрос 8.

Период эксплуатации складывается:

а) транспортировка оборудования;

б) монтаж оборудования;

в) наладка;

г) эксплуатация;

д) техническое обслуживание;

е) ремонт;

ж) транспортировка, хранение, монтаж, обслуживание, ремонт.

Вопрос 9.

Техническое обслуживание включает:

а) ежедневное обслуживание оборудования до и после работы;

б) техническое обслуживание ТО1 и ТО2;

в) капитальный ремонт.

Вопрос 10.

Определите соответствие между правой и левой колонками.

А – техническое а) является плановым, проводится после

обслуживание (ТО1) определенных часов работы оборудования;

Б – техническое б) периодичность и объем работ указывается

обслуживание (ТО2) в нормативных документах

Вопрос 11.

Выберите соответствие между правой и левой колонками.

А – текущий ремонт а) замена или восстановление отдельных

Б – средний ремонт частей оборудования в соответствии с

В – капитальный ремонт планом работ;

Г – восстановительный б) полная разборка оборудования, замена ремонт изношенных узлов;

в) ремонт неплановый;

г) замена изношенных деталей в соответствии с планом работ, восстановление ресурса оборудования.

Вопрос 12.

Система организации технического обслуживания бывает:

а) местная;

б) смешанная;

в) централизованная;

г) местная, смешанная, централизованная.

4.3.5 Контрольные вопросы по теме «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт торгового оборудования».

1. Что понимают под термином надежность оборудования? От каких факторов зависит надежность?

2. Что понимают под термином долговечность оборудования?

3. Что понимают под термином ресурс технического устройства?

4. Что понимают под термином ремонтопригодность?

5. Что входит в техническое обслуживание машин и аппаратов?

6. Что понимают под термином безотказность?

7. Что понимают под термином – отказ оборудования?

8. Что понимают под термином – вероятность безотказной работы?

9. От каких факторов зависит вероятность безотказной работы?

10. Как определить коэффициент технического использования оборудования?

11. Как определить коэффициент эксплуатационных издержек машин и аппаратов?

12. Какие правила эксплуатации технических средств?

13. Чем отличаются операции «подготовка оборудования к применению» и «применение оборудования по назначению»?

14. В чем состоит техническое обслуживание оборудования?

15. Объясните структурную схему эксплуатации торгового оборудования?

16. В чем особенность составления операционной технологической карты на оборудование?

17. Какие операции относятся к техническому обслуживанию?

18. Какие существуют виды ремонта? Чем они отличаются?

§

Во время экзаменационной сессии студенты выполняют письменную контрольную работу, состоящую из теоретических и расчетных заданий.

Теоретические вопросы.

1. Метрологические (технические) требования, предъявляемые к весам. Дайте определение, укажите от каких конструктивных особенностей весов зависят эти требования.

2. Санитарные и торгово-эксплуатационные требования, предъявляемые к весам. Сравните весы различных типов по торгово-эксплуатационным требованиям.

3. Контроль и надзор за состоянием и эксплуатацией весоизмерительного оборудования. Периодичность поверок, обозначении не клейме.

4. Принцип действия квадрата настольных циферблатных весов.

5. Дайте характеристику рычажного устройства весов.

6. Дайте общую характеристику указательного устройства весов.

7. Объясните уравновешивание груза на циферблатных весах.

8. Объясните уравновешивание груза на шкальных весах.

9. Укажите факторы, влияющие на выбор типов весов, и нормы оснащения ими торговых предприятий.

10. Опишите подготовку настольных весов к работе и правила эксплуатации их.

11. Опишите подготовку шкальных весов к работе и правила эксплуатации их.

12. Объясните метрологические требования применительно к циферблатным весам.

13. Объясните метрологические требования применительно к шкальным весам.

14. Приведите факторы, влияющие на выбор типа и необходимого количества ЭККА. Приведите формулы для расчета количества ЭККА.

15. Объясните взаимосвязь всех блоков ЭККА. Приведите блок-схему ЭККА.

16. Опишите основы теории фасовочных операций. Методы определения дозы, способы дозирования жидких, сыпучих и штучных тел.

17. Классификация весоизмерительного оборудования. Буквенно-цифровая индексация.

18. Перечислите технико-экономические и санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к фасовочному оборудованию и поточно-механизированным линиям.

19. Принципы построения схем поточных механизированных линий. Виды потоков.

20. Весоизмерительное оборудование, используемое при фасовке. Назначение, устройство, принцип действия.

21. Опишите основы теории резания и измельчения пищевых продуктов. Укажите виды режущих рабочих инструментов. Основные способы резания.

22. Приведите принципиальную функциональную схему торгового автомата. Объясните назначение основных узлов и механизмов.

23. Выбор торговых автоматов для предприятий розничной торговли. Экономическая эффективность использования автоматов в розничной торговле, расчет производительности, количества.

24. Приведите классификацию и маркировку монетных механизмов. Устройство, характеристика основных узлов монетных механизмов.

25. Классификация подъемно-транспортных машин и механизмов. Объясните на примерах.

26. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия грузоподъемных машин и механизмов. Расчет часовой производительности и потребности. Правила эксплуатации.

27. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия транспортирующих машин и механизмов периодического действия. Расчет часовой производительности и потребности. Правила эксплуатации.

28. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия транспортирующих машин и механизмов непрерывного действия. Расчет часовой производительности и потребности. Правила эксплуатации.

29. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия погрузочно-разгрузочных машин и механизмов. Расчет часовой производительности и потребности. Правила эксплуатации.

30. Ленточные конвейеры. Устройство, принцип действия. Расчет производительности и потребности. Правила эксплуатации.

31. Пластинчатые конвейеры. Устройство, принцип действия. Расчет производительности и потребности. Правила эксплуатации.

32. Электротележки. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации, расчет производительности и потребности в данном виде оборудования.

33. Лифты, устройство и принцип действия, правила эксплуатации. Расчет производительности и потребности.

34. Погрузчики. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации. Расчет производительности и потребности.

35. Схема и принцип действия паровой компрессионной холодильной машины.

36. Вспомогательные холодильная аппаратура. Устройство и назначение.

37. Теплообменные аппараты холодильных машин. Теплообмен в испарителях и конденсаторах, определение величины поверхности теплообмена испарителей.

38. Торговое холодильное оборудование (ТХО). Назначение, классификация, маркировка, температурные условия, тепловая изоляция, источники охлаждения, правила эксплуатации.

Задачи

Кроме ответов на теоретические вопросы, студенты должны уметь решать задачи по расчету производительности и определению качества подъемно-транспортного оборудования (ПТО).

При решении задач необходимо соблюдать следующие правила:

– формулы сопровождать пояснениями, проверять по расчетным формулам единицы полученных величин, соблюдать размерности числовых величин. Вычисления проводить путем подстановки заданных числовых значений в расчетную формулу, точность расчета определять первым знаком после запятой.

Примеры решения задач по теме: «Подъемно-транспортное оборудование»

Оборудование периодического действия характеризуются периодичностью в работе, т.е. остановками для погрузки и разгрузки.

К нему относятся:

– машины и механизмы периодического действия (тележки ручные, самоходные общего и специального назначения). Они применяются для горизонтального перемещения штучных и затаренных грузов;

– грузоподъемные машины и механизмы с одним видом движения (вертикальное перемещение – лифты, лебедки, тали), двумя движениями (вертикальное и линейное перемещение – тельферы) и с тремя движениями (вертикальное и горизонтальное перемещение в любую точку обслуживаемого поля – краны);

– погрузочно-разгрузочное и штабелирующие машины и механизмы предназначены для механизации операций погрузки и разгрузки транспортных средств, грузоподъемных машин, стационарного складского и внутримагазинного оборудования. К этому оборудованию относятся универсальные погрузчики с вилочными захватами (электро- и автопогрузчики), штабелеры, краны-штабелеры. Машины и механизмы периодического действия характеризуются следующими технического характеристиками:

· грузоподъемность Q, (кг, т);

· скорость подъема, передвижения V, (м/с, м/мин, км/ч);

· высота подъема h, расстояние перемещения S, (м);

· габариты, вид привода, масса.

Задача

Рассчитать потребность в подъемно-транспортном оборудовании. Описать устройство и принцип действия автопогрузчика грузоподъемностью 5000кг, скоростью подъема, спуска 17,3м/мин, высотой подъема, спуска 4,5м, скоростью движения с грузом 230м/мин, скоростью движения без груза 260м/мин, временем, затрачиваемым на погрузку и загрузку 18мин, средним расстоянием перемещения 350м, среднедневным оборотом по поступлению и отпуска 160т, коэффициентом использования грузоподъемности 0,75, коэффициентом использования оборудования во времени 0,85, коэффициентом неравномерности грузооборота 1,3, продолжительностью рабочего дня торгового предприятия 7час.

Краткая запись задачи:

Дано: G=1000кг; V1=17,3м/мин; h=4,5м; V2=230м/мин; tп:р=18мин; S=350м; Г=160т; КG=0,75; Kt=0,85; l=1,3; t=7час.

Определить: ∑t, n, П, N.

Решение задачи проводится в такой последовательности:

– определить, к какому типу относится оборудование, исходя из основных функциональных назначений, направления перемещения, принципа действия, типа привода;

– изучить устройство и принцип действия;

– вычертить принципиальную схему предложенного оборудования;

– решить задачу;

– уяснить возможность применения оборудования для практической деятельности вашего предприятия.

Ответ: ∑t=21,4мин, n=3 цикла, П=11,3т/час, N=3шт.

Исходя из данных таблицы 1 решите задачи:

Таблица 1

Показатели Задачи
Наименование оборудования Электро-погрузчик ЭП-05 Электро-штабелер Кран штабелер Авто-погрузчик 4020 Электрокар ЭК-2 Лифт грузовой
Грузоподъемность, кг
Скорость подъема, спуска, м/мин 12,5 17,3
Высота подъема, спуска, м 4,5 2,8 10,95 4,5
Скорость движения с грузом, м/мин

Продолжение таблицы 1.

Скорость движения без груза, м/мин
Время, затрачиваемое на погрузку и разгрузку, мин
Среднее расстояние перемещения, м
Среднедневной оборот по отпуску и по поступлению, т 50,5
Коэффициент использования грузоподъемности 0,85 0,7 0,6 0,75 0,85 0,7
Коэффициент использования оборудования во времени 0,7 0,8 0,6 0,85 0,8 0,75
Коэффициент неравномерности грузооборота 1,2 1,3 1,4 1,3 1,2 1,2
Продолжительность рабочего дня торгового предприятия, ч

Задача

Рассчитать потребность в конвейерах. Описать устройство и принцип действия роликового конвейера с перемещением ящиков средним весом единицы груза 25кг, шагом расположения грузов 0,4м, скоростью движения транспортирующего органа 0,4м/с, дневным грузооборотом торгового предприятия 180т, коэффициентом неравномерности грузооборота 1,3, коэффициентом использования конвейера во времени 0,5, продолжительностью рабочего дня торгового предприятия 7час.

Краткая запись задачи:

Дано: G=25кг; S=0,4м; V=0,4м/с; l=1,3; Кt=0,5; t=7ч.

Определить: П, N.

Исходя из данных таблицы 2, решите задачи:

Таблица 2

Показатели Задачи
Тип конвейера ленточный пластинчатый роликовый
Перемещается груз насыпной ящики ящики

Продолжение таблицы 2.

Нагрузка на 1 м ленты, кг
Средний вес единицы груза, кг
Шаг расположения грузов, м 0,5 0,4
Скорость движения транспор-тирующего органа, м/с 1,6 0,4 0,5
Дневной средний грузооборот торгового предприятия, т
Коэффициент неравномерности грузооборота 1,1 1,3 1,2
Коэффициент использования конвейера во времени 0,6 0,8 0,6
Продолжительность рабочего дня предприятия, ч

Контрольные вопросы для самостоятельной работы по модулю «Оборудование предприятий торговли»

1. Основные направления развития научно-технического прогресса и его влияние на развитие торговли.

2. Состояние рынка торгово-технического оборудования.

3. Развитие производства торговой техники в Украине.

4. Торговые операции на рынке торгово-технологического оборудования.

5. Классификация технических средств, используемых в торговле. Производительность и мощность. Требования, предъявляемые к технологическим машинам. Потребление топливно-энергетических ресурсов на предприятиях.

6. Определение экономического эффективности от внедрения новой техники.

7. Определение общей потребности предприятия в оборудовании.

8. Состояние и перспективы механизации ПРТС работа в торговле.

9. Классификация подъемно-транспортных машин и механизмов.

10. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия грузоподъемных машин и механизмов. Расчет часовой производительности и потребности в оборудовании, правила эксплуатации.

11. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия транспортирующих машин и механизмов периодического действия. Расчет часовой производительности и потребности, правила эксплуатации.

12. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия транспортирующих машин и механизмов непрерывного действия. Расчет часовой производительности и потребности, правила эксплуатации.

13. Назначение, характеристика отдельных узлов и принцип действия погрузочно-разгрузочных машин и механизмов непрерывного действия. Расчет часовой производительности и потребности, правила эксплуатации.

14. Основные элементы грузоподъемных устройств, методика их подбора.

15. Механизм подъема груза, методика расчета и выбор параметров.

16. Ленточные конвейеры. Устройство и принцип действия, правила эксплуатации. Определение количества.

17. Влияние объемно-планировочного решения предприятий торговли на выбор схемы механизации ПРТС работ и подбор оборудования.

18. Механизация и автоматизация технологических процессов на оптовых предприятиях.

19. Показатели оценки состояния механизации оптовых предприятий.

20. Механизация и автоматизация торгово-технологических процессов в магазинах.

21. Схемы механизации торгово-технологического процесса в магазине.

22. Назначение и развитие весоизмерительного оборудования. Состояние производства и перспективы дальнейшего развития весоизмерительного оборудования в торговле.

23. Общая теория весов.

24. Общие сведения об устройстве весов.

25. Классификация весоизмерительного оборудования. Маркировка весов.

26. Метрологические требования, предъявляемые к весам; факторы, от которых зависят эти требования.

27. Торгово-эксплуатационные требования. Влияние этих требования не конструкцию весов.

28. Характеристика типов весов, применяемых в торговле.

29. Гири, меры объема, меры длины. Назначение, классификация, поверка.

30. Контроль за эксплуатацией весоизмерительного оборудования.

31. Выбор типов весов и норма оснащения ими торговых предприятий. Расчет количества и производительности весов.

32. Правила эксплуатации весоизмерительных приборов (подготовка весов к работе, правила взвешивания на весах, ТБ).

33. Назначение, технические характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации весов настольных циферблатных.

34. Назначение, технические характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации весов платформенных передвижных.

35. Назначение, технические характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации электронных весов. Блок-схема электронных настольных весов.

36. Назначение, технические характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации весов электронных напольных. Блок-схема весов.

37. Установка и эксплуатация электронных весов.

38. Роль измельчительно-режущего оборудования в системе автоматизации и механизации технологических процессов в отрасли, перспективы развития.

39. Классификация и назначение ручных режущих инструментов и приспособлений. Технические и торгово-эксплуатационные требования, предъявляемые к измельчительно-режущему оборудованию. Основы теории резанья и измельчения пищевых продуктов.

40. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации машин для нарезки гастрономических товаров.

41. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации мясорубки.

42. Устройство, принцип действия, правила эксплуатации кофемолки.

43. Перспективы развития фасовочного оборудования и поточно-механизированных линий в свете задач механизации и автоматизации технологических процессов в торговле.

44. Назначение оборудования и автоматизированных линий. Способы дозирования жидких, сыпучих и штучных товаров. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования.

45. Полуавтоматическое и автоматическое оборудование для фасовки сыпучих, жидких и штучных продуктов. Вспомогательное оборудование, используемое при фасовке. Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип действия, правила эксплуатации и техники безопасности (ТБ).

46. Пакетоформирующие машины. Назначение, устройство, принцип действия.

47. Значение использования искусственного холода для народного хозяйства. Понятие о непрерывной холодильной цепи.

48. Процессы и способы охлаждения.

49. Термодинамические основы машинного охлаждения.

50. Хладоны и хладоносители: требования, физические и химические, их свойства.

51. Назначение, классификация компрессоров, общие сведения об устройства компрессоров (поршневых и ротационных).

52. Назначение, техническая характеристика, устройство, принцип действия герметичного компрессора.

53. Назначение, преимущества, недостатки, характеристика отдельных узлов, принцип действия открытого, бессальниковых холодильного агрегатов.

54. Назначение, преимущества, недостатки, характеристика отдельных узлов, принцип действия герметичного агрегата.

55. Назначение, характеристика приборов автоматики холодильных машин.

56. Теплообменные аппараты. Назначение, классификация, устройство. Определение поверхности теплообменного аппарата.

57. Холодильные машины и агрегаты. Назначение, классификация, устройство.

58. Назначение и преимущество применения холодильных агрегатов. Классификация холодильных агрегатов. Схема холодильного агрегата с теплообменником.

59. Компрессорно-конденсаторные агрегаты. Назначение, устройство, область применения.

60. Моноблочные холодильные агрегаты.

61. Характеристика непосредственной системы охлаждения.

62. Характеристика рассольной системы охлаждения.

63. Характеристика воздушного охлаждения.

64. Выносное и централизованное холодоснабжение (назначение, схемы с централизованным холодоснабжением и выносным, принцип действия).

65. Область применения моноблоков и сплит-систем. Устройство, принцип действия.

66. Торговое холодильное оборудование (камеры, шкафы, прилавки, витрины, прилавки-витрины, лари). Назначение, классификация, устройство, правила эксплуатации и ТБ.

67. Сервисное обслуживание торгового холодильного оборудования.

68. Назначение электронных контрольно-кассовых аппаратов (ЭККА) в автоматизации расчетно-кассовых операций.

69. Способы денежных расчетов с покупателями, преимущество расчетов через кассовые аппараты. Классификация ЭККА.

70. Технические и торгово-эксплуатационные требования, предъявляемые к ЭККА.

71. Принцип устройства ЭККА, взаимодействие отдельных блоков ЭККА. Блок-схема ЭККА.

72. Техническая характеристика, характеристика отдельных блоков ЭККА ЭРА-101, ДАТЕКС, МИНИ-600, Samsung и др.

73. Правила эксплуатации ЭККА.

74. Организация кассового хозяйства в магазине.

75. Выбор типов ЭККА и нормы оснащения ими торговых предприятий, расчет количества.

76. Сканирующие устройства. Назначение, область применения, виды сканирующих устройств, устройство, принцип действия. Штриховое кодирование.

77. Порядок регистрации ЭККА.

78. Оборудование для защиты от несанкционированного выноса товаров.

79. Предпосылки автоматизации в торговле. Классификация торговых автоматов. Виды и типы торговых автоматов.

80. Требования, предъявляемые к торговым автоматам, характеристика основных узлов, механизм торговых автоматов. Функциональная схема торговых автоматов.

81. Назначение, классификация, устройство монетных механизмов.

82. Назначение, характеристика отдельных узлов, принцип действия автоматов по продаже жидких товаров.

83. Назначение, характеристика отдельных узлов, принцип действия автомата по продаже штучных товаров.

84. Правила эксплуатации и техническое обслуживание торговых автоматов.

85. Назначение, классификация автотранспорта. Конструктивные особенности универсального и подвижного состава.

86. Назначении классификация, технические требования, область применения, устройство контейнеров, поддонов, тары-оборудования.

87. Экономическая эффективность использования тары-оборудования, расчет количества.

88. Транспортно-технологическая схема товародвижения от производства до магазинов.

89. Эксплуатация и ремонтная документация на торговое оборудования.

90. Основные положения организации планово-предупредительных ремонтов.

91. Системы технического обслуживания и эксплуатации торговой техники.

92. Приемка оборудования по качеству.


ОТВЕТЫ НА ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ

Оцените статью
Про кофе
Добавить комментарий

Adblock
detector